鍛造洗浄鍛造品の表面欠陥を機械的または化学的手法で除去するプロセスです。鍛造品の表面品質を向上させ、鍛造品の切削条件を改善し、表面欠陥の拡大を防ぐために、鍛造工程のあらゆる段階でビレットおよび鍛造品の表面を洗浄する必要があります。
表面品質を向上させるために鍛造品、切削条件を改善する鍛造品表面欠陥の拡大を防ぐためには、ビレットの表面を洗浄し、鍛造品いつでも鍛造工程. 鋼鍛造品通常は加熱前に鍛造鋼製ブラシまたは簡単な工具で酸化スケールを除去します。断面サイズの大きいブランクは、高圧水噴射で洗浄できます。冷間鍛造品のスケールは、酸洗またはブラスト（ペレット）で除去できます。非鉄合金の酸化スケールは少ないですが、鍛造の前後に酸洗洗浄を行い、表面欠陥を適時に検出して除去します。ビレットまたは鍛造品の表面欠陥には、主に亀裂、折り目、傷、介在物が含まれます。これらの欠陥が適時に除去されない場合、特にアルミニウム、マグネシウム、チタンおよびそれらの合金の場合、後続の鍛造プロセスに悪影響を及ぼします。非鉄合金鍛造品の酸洗後に露出した欠陥は、通常、ヤスリ、スクレーパー、グラインダー、または空気圧工具で洗浄されます。鋼鍛造品の欠陥は、酸洗、サンドブラスト（ショット）、ショットブラスト、ローラー、振動などの方法で洗浄します。

酸洗浄

化学反応による金属酸化物の除去。中小型鍛造品は通常、油抜き、酸洗、腐食、すすぎ、乾燥などの工程を経て、バッチ式にバスケットに投入されます。酸洗法は、生産効率が高く、洗浄効果に優れ、鍛造品の変形がなく、形状に制約がないという特徴があります。酸洗の化学反応プロセスでは有害ガスが発生するため、酸洗室には排気装置を設置する必要があります。異なる金属の鍛造品を酸洗する場合は、金属の特性に応じて異なる酸と組成比を選択し、適切な酸洗プロセス（温度、時間、洗浄方法）を採用する必要があります。

サンドブラスト（ショット）とショットブラスト洗浄
圧縮空気をサンドブラスト（ショット）の動力として、生成された砂または鋼のショットを高速運動（サンドブラスト動作圧力0.2〜0.3Mpa、ショットピーニング動作圧力0.5〜0.6Mpa）させ、鍛造表面に噴射して酸化スケールを叩き落とします。 ショットブラストは、インペラの高速（2000〜30001r/min）回転遠心力により、鋼のショットを鍛造表面に打ち付けて酸化スケールを叩き落とします。 サンドブラストの粉塵は、生産効率が低く、コストが高いため、特殊な技術要件と特殊な材料の鍛造品（ステンレス鋼、チタン合金など）に多く使用されますが、効果的な粉塵除去技術手段を採用する必要があります。 ショットピーニングは比較的クリーンで、生産効率が低くコストが高いという欠点もありますが、クリーニング品質は高くなります。 ショットブラストは、生産効率が高く、消費電力が少ないため、広く使用されています。
ショットピーニングとショットブラストによる洗浄は、同時に酸化スケールを叩き落とし、鍛造品の表面を加工硬化させ、部品の疲労耐性の向上に役立ちます。 焼入れまたは焼入れ焼戻し処理後の鍛造品の場合、大きなサイズのスチールショットを使用すると、加工硬化効果がより顕著になり、硬度が30％〜40％増加し、硬化層の厚さは0.3〜0.5mmに達することができます。 製造時には、鍛造品の材質と技術要件に応じて、異なる材質と粒度のスチールショットを選択します。 サンドブラスト（ショット）とショットブラスト法を使用して鍛造品を洗浄すると、表面の亀裂などの欠陥が覆われている可能性があり、検出を見逃しやすくなります。そのため、磁気探傷検査または蛍光検査（欠陥の物理的および化学的検査を参照）を使用して鍛造品の表面欠陥を検査する必要があります。

タンブリング
回転ドラム内で鍛造品を衝突または研磨することで、ワークピースの酸化スケールとバリを除去します。この洗浄方法は、設備が簡便ですが、騒音が大きくなります。ある程度の衝撃に耐え、変形しにくい中小型鍛造品に適しています。ドラム洗浄には研磨剤を使用せず、直径10～30mmの三角形の鉄球または鋼球のみを添加し、主に衝突によって酸化スケールを除去します。もう一つの方法は、石英砂、スクラップ砥石片などの研磨剤、炭酸ナトリウム、石鹸水などの添加剤を添加し、主に研磨によって洗浄する方法です。

振動洗浄
一定の割合で研磨剤と添加剤を混合した鍛造品を振動容器に入れ、容器の振動によってワークと研磨剤が互いに研削し、鍛造品表面の酸化物やバリを除去します。この洗浄方法は、小型・中型精密鍛造品の洗浄・研磨に適しています。