Kalimo valymasKaltinių paviršiaus defektų šalinimo procesas mechaniniais arba cheminiais metodais. Siekiant pagerinti kaltinių paviršiaus kokybę, pagerinti kaltinių pjovimo sąlygas ir užkirsti kelią paviršiaus defektų plitimui, bet kuriuo kalimo proceso metu reikia valyti ruošinių ir kaltinių paviršių.
Siekiant pagerinti paviršiaus kokybękaltiniai, pagerinti pjovimo sąlygaskaltiniaiir siekiant išvengti paviršiaus defektų plitimo, reikia valyti ruošinių paviršių irkaltiniaibet kuriuo metukalimo procesas. Plieno kaltiniaipaprastai šildomi prieš taikalimasOksido apnašas galima pašalinti plieniniu šepečiu arba paprastu įrankiu. Didelio profilio ruošinius galima valyti aukšto slėgio vandens įpurškimu. Šaltų kaltinių apnašas galima pašalinti ėsdinant arba sprogdinant (granulės). Spalvotųjų metalų lydinių oksido apnašų yra mažiau, tačiau prieš ir po kalimo, norint išvalyti ėsdinant, laiku aptinkami ir pašalinami paviršiaus defektai. Ruošinių ar kaltinių paviršiaus defektai dažniausiai būna įtrūkimai, raukšlės, įbrėžimai ir intarpai. Jei šie defektai nebus laiku pašalinti, jie neigiamai paveiks vėlesnį kalimo procesą, ypač aliuminio, magnio, titano ir jų lydinių kalimą. Po ėsdinimo spalvotųjų metalų lydinių kaltinių defektai paprastai valomi dildėmis, grandikliais, šlifuokliais arba pneumatiniais įrankiais. Plieninių kaltinių defektai valomi ėsdinant, smėliasrove (šratais), šratavimu, voleliu, vibracija ir kitais metodais.

Rūgštinis valymas

Metalų oksidų šalinimas cheminėmis reakcijomis. Maži ir vidutinio dydžio kaltiniai paprastai į krepšį kraunami partijomis, po to, kai pašalinama alyva, marinuojama, korozija marinuojama, skalaujama, džiovinama ir atliekami kiti procesai. Marinavimo metodas pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, geru valymo efektu, kaltinių deformacijos nebuvimu ir neribota forma. Marinavimo cheminės reakcijos procesas neišvengiamai išskiria kenksmingas dujas, todėl marinavimo patalpoje turi būti ištraukimo įrenginys. Marinuojant skirtingus metalinius kaltinius, reikia pasirinkti skirtingą rūgšties ir sudėties santykį pagal metalo savybes ir taikyti atitinkamą marinavimo proceso (temperatūros, laiko ir valymo metodo) sistemą.

Smėliapūtė ir valymas šratavimo būdu
Suslėgtu oru kaip smėliasrovės (šratų) jėga, smėlio arba plieno šratai dideliu greičiu juda (smėliapūtės darbinis slėgis 0,2–0,3 MPa, šratinio valymo darbinis slėgis 0,5–0,6 MPa), purškiant smėlią arba plieną ant kalimo paviršiaus, kad būtų pašalintos oksido apnašos. Šratinis valymas – tai didelio greičio (2000–30001 aps./min.) rotoriaus sukimosi išcentrinė jėga, kuria plienas šratuojamas ant kalimo paviršiaus, kad būtų pašalintos oksido apnašos. Smėliapūtės dulkės yra mažos, gamybos efektyvumas mažas, kaina didelė, todėl jos dažniau naudojamos specialiems techniniams reikalavimams ir specialių medžiagų kaltiniams (pvz., nerūdijančiam plienui, titano lydiniams), tačiau reikia imtis veiksmingų dulkių šalinimo techninių priemonių. Šratinis valymas yra gana švarus, tačiau yra ir trūkumų – mažas gamybos efektyvumas ir didelė kaina, tačiau valymo kokybė yra aukštesnė. Šratinis valymas plačiai naudojamas dėl didelio gamybos efektyvumo ir mažo sunaudojimo.
Šratavimas ir šratavimas tuo pačiu metu pašalina oksido apnašas, sukietina kalto paviršių, pagerina detalių atsparumą nuovargiui. Grūdinant arba atleidžiant ir grūdinant kaltinius, didelio dydžio plieniniai šratai dar labiau sustiprina grūdinimo efektą, nes kietumas padidėja 30–40 %, o grūdinimo sluoksnio storis gali siekti 0,3–0,5 mm. Gaminant kaltinius gaminius, atsižvelgiant į jų medžiagų ir techninius reikalavimus, reikia pasirinkti skirtingas plieninių šratų medžiagas ir dalelių dydį. Naudojant smėliasrovę ir šratavimą kaltiniams valyti, galima paslėpti paviršiaus įtrūkimus ir kitus defektus, kurie lengvai praleidžiami. Todėl kaltinių paviršiaus defektams tirti būtina naudoti magnetinį defektų aptikimą arba fluorescencinį tyrimą (žr. „Fizikinis ir cheminis defektų tyrimas“).

kritimas
Besisukančio būgno kaltiniai dirbiniai susiduria arba šlifuoja vienas kitą, kad pašalintų oksido apnašas ir šerpetojančius gabalėlius nuo ruošinio. Šis valymo metodas naudoja paprastą ir patogią įrangą, tačiau skleidžia didelį triukšmą. Tinka mažiems ir vidutinio dydžio kaltiniams dirbiniams, kurie gali atlaikyti tam tikrą smūgį ir nėra lengvai deformuojami. Būgno valymui nenaudojamos abrazyvinės medžiagos, tik pridedami trikampiai geležiniai arba plieniniai rutuliukai, kurių skersmuo 10–30 mm, neabrazyviniai valikliai, daugiausia smūgiuojant oksido apnašas. Kitas būdas – pridėti kvarcinio smėlio, šlifavimo diskų laužo ir kitų abrazyvų, natrio karbonato, muiluoto vandens ir kitų priedų, daugiausia šlifuojant valymui.

Vibracijos valymas
Kaltiniai, sumaišyti su tam tikru abrazyvų ir priedų santykiu, dedami į vibruojantį indą, dėl indo vibracijos ruošinys ir abrazyvas šlifuoja vienas kitą, kaltinių paviršių oksiduoja ir nušlifuoja. Šis valymo metodas tinka mažų ir vidutinio dydžio tiksliųjų kaltinių valymui ir poliravimui.