ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਫਾਈਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬਿਲੇਟਸ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਬਿਲੇਟਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨਫੋਰਜਿੰਗਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟੂਲ ਨਾਲ। ਵੱਡੇ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਜਾਂ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਪੈਲੇਟ) ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਚਾਰ ਸਫਾਈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ। ਬਿਲੇਟ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਰ, ਫੋਲਡ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਬਾਅਦ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ। ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਚਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਲਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਚਾਰ, ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ), ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਰੋਲਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਐਸਿਡ ਸਫਾਈ

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ, ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਖੋਰ, ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਣ-ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ, ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਡਿਵਾਈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ) ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ) ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ) ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੇਤ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਗਤੀ (0.2 ~ 0.3Mpa ਦਾ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, 0.5 ~ 0.6Mpa ਦਾ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ) ਪੈਦਾ ਕਰੋ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਰਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜੈੱਟ ਕਰੋ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੰਪੈਲਰ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗਤੀ (2000 ~ 30001r/ਮਿੰਟ) ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਧੂੜ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ) ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ, ਪਰ ਸਫਾਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਪਤ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਲੀਨ ਅੱਪ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ, ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 30% ~ 40% ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3 ~ 0.5mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ) ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਜ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਨੁਕਸ ਖੋਜ ਜਾਂ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਨਿਰੀਖਣ (ਨੁਕਸ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂਚ ਵੇਖੋ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਡਿੱਗਣਾ
ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਪੀਸਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਰੱਮ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ 10 ~ 30mm ਦੇ ਤਿਕੋਣੀ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗੈਰ-ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਫਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਟੱਕਰ ਦੁਆਰਾ। ਦੂਜਾ ਹੈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਸਾਬਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਪੀਸ ਕੇ ਜੋੜਨਾ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ
ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ, ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।