Smeedwerk skoonmaakis die proses om oppervlakdefekte van smeedstukke deur meganiese of chemiese metodes te verwyder. Om die oppervlakkwaliteit van smeedstukke te verbeter, die snytoestande van smeedstukke te verbeter en te verhoed dat oppervlakdefekte uitbrei, is dit nodig om die oppervlak van knuppels en smeedstukke te eniger tyd in die smeeproses skoon te maak.
Om die oppervlakkwaliteit te verbetersmeedstukke, verbeter die snytoestande vansmeedstukkeen voorkom dat oppervlakdefekte uitbrei, is dit nodig om die oppervlak van die knuppels skoon te maak ensmeedstukkete eniger tyd in diesmeeproses. Staalsmeedstukkeword gewoonlik voor verhitsmeemet 'n staalborsel of 'n eenvoudige gereedskap om die oksiedskaal te verwyder. Die blanko met 'n groot deursnee-grootte kan skoongemaak word deur hoëdruk-waterinspuiting. Skale op koue smeedstukke kan verwyder word deur te beit of te blaas (pellets). Nie-ysterhoudende legering-oksiedskaal is minder, maar voor en na smeewerk tot beitselskoonmaak, tydige opsporing en verwydering van oppervlakdefekte. Die oppervlakdefekte van billet of smeedstukke sluit hoofsaaklik krake, voue, skrape en insluitsels in. As hierdie defekte nie betyds verwyder word nie, sal dit nadelige gevolge hê vir die daaropvolgende smeeproses, veral op aluminium, magnesium, titanium en hul legerings. Die defekte wat blootgestel word na die beit van die nie-ysterhoudende legering-smeedstukke word gewoonlik skoongemaak met vyltjies, skrapers, slypmasjiene of pneumatiese gereedskap. Die defekte van staalsmeedstukke word skoongemaak deur te beit, sandblaas (skotblaas), skootblaas, roller, vibrasie en ander metodes.

Suur skoonmaak

Verwydering van metaaloksiede deur chemiese reaksies. Vir klein en mediumgrootte smeedstukke word dit gewoonlik in bondels in die mandjie gelaai, na olieverwydering, beitskorrosie, spoel, droog en ander prosesse. Die beitmetode het die eienskappe van hoë produksiedoeltreffendheid, goeie skoonmaakeffek, geen vervorming van die smeedstukke en onbeperkte vorm. Die beitchemiese reaksieproses sal onvermydelik skadelike gasse produseer, daarom moet die beitkamer 'n uitlaatstelsel hê. By die beitsing van verskillende metaalsmeedstukke moet verskillende suur- en samestellingsverhoudings volgens die metaaleienskappe gekies word, en die ooreenstemmende beitproses (temperatuur, tyd en skoonmaakmetode) stelsel aangeneem word.

Sandblaas (skotblaas) en skootblaas skoonmaak
Met saamgeperste lug as die krag van sandblaas (skot), word die sand- of staalskot teen 'n hoëspoedbeweging (sandblaaswerkdruk van 0.2 ~ 0.3 MPa, skootstraalwerkdruk van 0.5 ~ 0.6 MPa) geproduseer en na die smee-oppervlak gespuit om die oksiedafsettings te verwyder. Skootstraal word gedoen deur die sentrifugale krag van die hoë spoed (2000 ~ 30001 r/min) rotasie van die waaier, waar die staal na die smee-oppervlak gespuit word om die oksiedafsettings te verwyder. Die produksiedoeltreffendheid van sandstraalstof is laag en die koste is hoog. Dit word meer gebruik vir spesiale tegniese vereistes en spesiale smeedmateriale (soos vlekvrye staal, titaniumlegerings), maar effektiewe tegniese stofverwyderingsmaatreëls moet getref word. Skootstraal is relatief skoon, maar daar is ook nadele van lae produksiedoeltreffendheid en hoë koste, maar die skoonmaakgehalte is hoër. Skootstraal word wyd gebruik vir sy hoë produksiedoeltreffendheid en lae verbruik.
Skoonmaak met skotstraal en skotstraalwerk verwyder terselfdertyd die oksiedskaal, wat die smee-oppervlak verhard, wat bevorderlik is vir die verbetering van die moegheidsweerstand van onderdele. Vir smee-stukke na blus- of blus- en temperingsbehandeling, is die verhardingseffek meer betekenisvol wanneer groot staalskote gebruik word, die hardheid kan met 30% ~ 40% verhoog word, en die dikte van die verhardingslaag kan 0.3 ~ 0.5 mm bereik. In die produksie volgens die materiaal- en tegniese vereistes van smee-stukke, moet verskillende materiale en deeltjiegroottes van staalskote gekies word. Deur sandstraal (skot) en skotstraalmetodes te gebruik om die smee-stukke skoon te maak, kan oppervlakkrake en ander defekte bedek word, wat maklik misopsporing veroorsaak. Daarom is dit nodig om magnetiese foutopsporing of fluoressensie-inspeksie (sien fisiese en chemiese ondersoek van defekte) te gebruik om die oppervlakdefekte van smee-stukke te ondersoek.

tuimel
Die smeedstukke bots of slyp mekaar in 'n roterende drom om die oksiedskaal en braam van die werkstuk te verwyder. Hierdie skoonmaakmetode gebruik eenvoudige en gerieflike toerusting, maar maak 'n harde geraas. Geskik vir klein en mediumgrootte smeedstukke wat sekere impakte kan weerstaan ​​en nie maklik vervorm nie. Tromskoonmaak het geen skuurmiddel nie, slegs driehoekige yster- of staalbaldeursnee van 10 ~ 30 mm word by nie-skurende skoonmaakmiddels gevoeg, hoofsaaklik deur botsing om die oksiedskaal te verwyder. Die ander is om kwartsand, afvalslypwielstukke en ander skuurmiddels, natriumkarbonaat, seepwater en ander bymiddels by te voeg, hoofsaaklik deur te slyp vir skoonmaak.

Vibrasie skoonmaak
In die smeedstukke word 'n sekere hoeveelheid skuurmiddels en bymiddels gemeng en in die vibrerende houer geplaas. Deur die vibrasie van die houer word die werkstuk en die skuurmiddel teen mekaar geslyp en die oppervlak van die smeedstukke geoksideer en afgebrand. Hierdie skoonmaakmetode is geskik vir die skoonmaak en polering van klein en mediumgrootte presisie-smeedstukke.