Очистка кузнечных изделийэто процесс удаления поверхностных дефектов поковок механическими или химическими методами. Для улучшения качества поверхности поковок, улучшения условий резания поковок и предотвращения распространения поверхностных дефектов требуется очистка поверхности заготовок и поковок на любом этапе процесса ковки.
Для улучшения качества поверхностипоковки, улучшить условия резанияпоковкии предотвращения распространения поверхностных дефектов, необходимо очищать поверхность заготовок ипоковкив любое время впроцесс ковки. Стальные поковкиобычно нагреваются передковкастальной щеткой или простым инструментом для удаления окалины. Заготовку с большим размером сечения можно очистить путем впрыска воды под высоким давлением. Окалина на холодных поковках может быть удалена путем травления или струйной обработки (гранулы). Окалина на цветных сплавах меньше, но до и после ковки для очистки травлением, своевременное обнаружение и удаление поверхностных дефектов. Поверхностные дефекты заготовок или поковок в основном включают трещины, складки, царапины и включения. Если эти дефекты не будут удалены вовремя, они окажут неблагоприятное воздействие на последующий процесс ковки, особенно на алюминии, магнии, титане и их сплавах. Дефекты, выявленные после травления поковок из цветных сплавов, обычно очищаются напильниками, скребками, шлифовальными машинами или пневматическими инструментами. Дефекты стальных поковок очищаются травлением, пескоструйной обработкой (дробеструйной обработкой), дробеструйной обработкой, роликовой, вибрационной и другими методами.

Кислотная очистка

Удаление оксидов металлов химическими реакциями. Для поковок малого и среднего размера обычно загружают в корзину партиями, после удаления масла, травления коррозии, промывки, сушки и других процессов. Метод травления имеет характеристики высокой эффективности производства, хорошего эффекта очистки, отсутствия деформации поковок и неограниченной формы. Процесс химической реакции травления неизбежно приведет к образованию вредных газов, поэтому в травильной камере должно быть вытяжное устройство. Для травления различных металлических поковок следует выбирать различное соотношение кислоты и состава в соответствии со свойствами металла и применять соответствующую систему процесса травления (температура, время и метод очистки).

Пескоструйная (дробеструйная) и дробеструйная очистка
Сжатый воздух в качестве силы пескоструйной обработки (дробь) заставляет песок или стальную дробь производить высокоскоростное движение (рабочее давление пескоструйной обработки 0,2 ~ 0,3 МПа, рабочее давление дробеструйной обработки 0,5 ~ 0,6 МПа), струя на поверхности ковки, чтобы отбить оксидную окалину. Дробеструйная обработка осуществляется с помощью высокоскоростной (2000 ~ 30001 об / мин) вращающейся центробежной силы рабочего колеса, стальная дробь на поверхности ковки, чтобы отбить оксидную окалину. Пескоструйная обработка пыли, низкая эффективность производства, высокая стоимость, больше используется для специальных технических требований и специальных материалов поковок (таких как нержавеющая сталь, титановый сплав), но необходимо принять эффективные технические меры по удалению пыли. Дробеструйная обработка относительно чистая, есть также недостатки низкой эффективности производства и высокой стоимости, но качество очистки выше. Дробеструйная обработка широко используется из-за ее высокой эффективности производства и низкого потребления.
Дробеструйная обработка и дробеструйная очистка, в то же время, сбивают оксидную окалину, делают поверхность поковки упрочненной, способствуют повышению усталостной прочности деталей. Для поковок после закалки или закалки и отпуска эффект упрочнения более значим при использовании крупногабаритной стальной дроби, твердость может быть увеличена на 30% ~ 40%, а толщина закалочного слоя может достигать 0,3 ~ 0,5 мм. При производстве в соответствии с материально-техническими требованиями поковок следует выбирать различный материал и размер частиц стальной дроби. При использовании пескоструйной обработки (дробеструйной обработки) и дробеструйного метода для очистки поковок могут быть покрыты поверхностные трещины и другие дефекты, что легко может привести к пропуску обнаружения. Поэтому необходимо использовать магнитную дефектоскопию или флуоресцентный контроль (см. Физическое и химическое исследование дефектов) для изучения поверхностных дефектов поковок.

кувыркаться
Поковки во вращающемся барабане сталкиваются или шлифуют друг друга, чтобы удалить оксидную окалину и заусенцы с заготовки. Этот метод очистки использует простое и удобное оборудование, но громкий шум. Подходит для поковок небольшого и среднего размера, которые могут выдерживать определенные удары и нелегко деформируются. Очистка барабана не имеет абразива, только добавляет треугольный железный или стальной шарик диаметром 10 ~ 30 мм для неабразивной очистки, в основном путем соударения, чтобы удалить оксидную окалину. Другой способ заключается в добавлении кварцевого песка, кусков шлифовального круга и других абразивов, карбоната натрия, мыльной воды и других добавок, в основном путем шлифования для очистки.

Вибрационная очистка
В поковках, смешанных с определенной пропорцией абразивов и добавок, помещенных в вибрационный контейнер, за счет вибрации контейнера, так что заготовка и абразив шлифуют друг друга, поверхность поковок окисляется и заусенцы снимаются. Этот метод очистки подходит для очистки и полировки мелких и средних прецизионных поковок.