ഫോർജിംഗ് ക്ലീനിംഗ്മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഫോർജിംഗുകളുടെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ വികസിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏത് സമയത്തും ബില്ലറ്റുകളുടെയും ഫോർജിംഗുകളുടെയും ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായികൃത്രിമ വസ്തുക്കൾ, മുറിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ വികസിക്കുന്നത് തടയാനും, ബില്ലറ്റുകളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാനും അത് ആവശ്യമാണ്കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾഏത് സമയത്തുംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ. സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾസാധാരണയായി മുമ്പ് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നുകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലളിതമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക. വലിയ സെക്ഷൻ വലുപ്പമുള്ള ശൂന്യമായ ഭാഗം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ഇൻജക്ഷൻ വഴി വൃത്തിയാക്കാം. കോൾഡ് ഫോർജിംഗുകളിലെ സ്കെയിലുകൾ അച്ചാർ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (പെല്ലറ്റുകൾ) വഴി നീക്കംചെയ്യാം. നോൺഫെറസ് അലോയ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ കുറവാണ്, പക്ഷേ ഫോർജിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും അച്ചാർ വൃത്തിയാക്കൽ, സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തൽ, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്ക് മുമ്പ്. ബില്ലറ്റിന്റെയോ ഫോർജിംഗുകളുടെയോ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും വിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, പോറലുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ യഥാസമയം നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ അവ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് ഫോർജിംഗുകൾ അച്ചാർ ചെയ്ത ശേഷം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ഫയലുകൾ, സ്ക്രാപ്പറുകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ അച്ചാർ, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്), ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, റോളർ, വൈബ്രേഷൻ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ വൃത്തിയാക്കുന്നു.

ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ്

രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ വഴി ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യൽ. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി എണ്ണ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, അച്ചാറിടൽ നാശം, കഴുകൽ, ഉണക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം ബാച്ചുകളായി കൊട്ടയിലേക്ക് കയറ്റുന്നു. ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, നല്ല ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം, ഫോർജിംഗുകളുടെ രൂപഭേദം ഇല്ല, അനിയന്ത്രിതമായ ആകൃതി എന്നിവയാണ് അച്ചാറിടൽ രീതിയുടെ സവിശേഷതകൾ. അച്ചാറിടൽ രാസപ്രവർത്തന പ്രക്രിയ അനിവാര്യമായും ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, അതിനാൽ, അച്ചാറിടൽ മുറിയിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത ലോഹ ഫോർജിംഗുകൾ അച്ചാറിടുന്നതിന് ലോഹ ഗുണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ആസിഡും ഘടനയും അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും അനുബന്ധ അച്ചാറിടൽ പ്രക്രിയ (താപനില, സമയം, വൃത്തിയാക്കൽ രീതി) സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.

സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്) ഉം ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗും
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ (ഷോട്ട്) ശക്തിയായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച്, മണൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ചലിപ്പിക്കുക (സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വർക്കിംഗ് പ്രഷർ 0.2 ~ 0.3Mpa, ഷോട്ട് പീനിംഗ് വർക്കിംഗ് പ്രഷർ 0.5 ~ 0.6Mpa), ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിനെ മറികടക്കാൻ ഫോർജിംഗ് പ്രതലത്തിലേക്ക് ജെറ്റ് അയയ്ക്കുക. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ (2000 ~ 30001r/min) ഇംപെല്ലറിന്റെ കറങ്ങുന്ന അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിനെ തട്ടിമാറ്റാൻ സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ് പ്രതലത്തിലേക്ക് ഷോട്ട് ചെയ്യുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പൊടി, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന വില, പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്കും പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പോലുള്ളവ) കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഫലപ്രദമായ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സാങ്കേതിക നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. ഷോട്ട് പീനിംഗ് താരതമ്യേന വൃത്തിയുള്ളതാണ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഉയർന്ന വിലയുടെയും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, പക്ഷേ ക്ലീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗത്തിനും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഷോട്ട് പീനിംഗും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും വൃത്തിയാക്കുക, അതേ സമയം, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ തട്ടിമാറ്റുക, ഫോർജിംഗ് ഉപരിതലം വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് ആക്കുക, ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്. ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾക്ക്, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഷോട്ട് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കാഠിന്യം 30% ~ 40% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഹാർഡനിംഗ് പാളിയുടെ കനം 0.3 ~ 0.5mm വരെ എത്താം. ഫോർജിംഗുകളുടെ മെറ്റീരിയലും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, സ്റ്റീൽ ഷോട്ടിന്റെ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലും കണികാ വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ. ഫോർജിംഗുകൾ, ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാൻ സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (ഷോട്ട്), ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് രീതി എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം മറഞ്ഞിരിക്കാം, എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്തൽ നഷ്ടപ്പെടാൻ കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് മാഗ്നറ്റിക് ഫ്‌ളോറെസൻസ് പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറസെൻസ് പരിശോധന (വൈകല്യങ്ങളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പരിശോധന കാണുക) ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വീഴൽ
കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിൽ, പരസ്പരം കൂട്ടിയിടിക്കുകയോ പൊടിക്കുകയോ ചെയ്ത് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ബർറും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്ദമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത ആഘാതം താങ്ങാൻ കഴിയുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയാത്തതുമായ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഫോർജിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യം. ഡ്രം ക്ലീനിംഗിന് അബ്രാസിവ് ഇല്ല, 10 ~ 30mm വ്യാസമുള്ള ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബോൾ വ്യാസമുള്ള നോൺ-അബ്രാസിവ് ക്ലീനിംഗ് മാത്രമേ ചേർക്കൂ, പ്രധാനമായും കൂട്ടിയിടി വഴി ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുക. മറ്റൊന്ന് ക്വാർട്സ് മണൽ, സ്ക്രാപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കഷണങ്ങളും മറ്റ് അബ്രാസിവുകളും, സോഡിയം കാർബണേറ്റ്, സോപ്പ് വെള്ളം, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക എന്നതാണ്, പ്രധാനമായും വൃത്തിയാക്കലിനായി പൊടിക്കുക എന്നതാണ്.

വൈബ്രേഷൻ ക്ലീനിംഗ്
വൈബ്രേറ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന, ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ഉരച്ചിലുകളും അഡിറ്റീവുകളും കലർന്ന ഫോർജിംഗുകളിൽ, കണ്ടെയ്നറിന്റെ വൈബ്രേഷൻ വഴി, വർക്ക്പീസും അബ്രാസീവ്സും പരസ്പരം പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗിന്റെ ഉപരിതലം ഓക്സൈഡും ബർറും ഓഫ് ചെയ്യുന്നു. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഈ ക്ലീനിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്.