Dövme temizliğidövmelerin yüzey kusurlarını mekanik veya kimyasal yöntemlerle giderme işlemidir. Dövmelerin yüzey kalitesini iyileştirmek, dövmelerin kesme koşullarını iyileştirmek ve yüzey kusurlarının genişlemesini önlemek için, dövme işleminin herhangi bir anında kütüklerin ve dövmelerin yüzeyinin temizlenmesi gerekir.
Yüzey kalitesini iyileştirmek içindövmeler, kesme koşullarını iyileştirmekdövmelerve yüzey kusurlarının genişlemesini önlemek için, kütüklerin yüzeyinin temizlenmesi gerekir vedövmelerherhangi bir zamandadövme işlemi. Çelik dövmelergenellikle önceden ısıtılırdövmeçelik fırça veya basit bir aletle oksit ölçeğini çıkarın. Büyük kesit boyutuna sahip işlenmemiş parça, yüksek basınçlı su enjeksiyonuyla temizlenebilir. Soğuk dövmelerdeki ölçekler, asitleme veya kumlama (peletler) ile çıkarılabilir. Demir dışı alaşım oksit ölçeği daha azdır, ancak dövmeden önce ve sonra asitleme temizliğine, yüzey kusurlarının zamanında tespiti ve giderilmesine kadar. Kütük veya dövmelerin yüzey kusurları esas olarak çatlaklar, kıvrımlar, çizikler ve kapanımları içerir. Bu kusurlar zamanında giderilmezse, özellikle alüminyum, magnezyum, titanyum ve alaşımları üzerinde sonraki dövme işlemi üzerinde olumsuz etkilere sahip olacaklardır. Demir dışı alaşımlı dövmelerin asitlenmesinden sonra ortaya çıkan kusurlar genellikle törpüler, kazıyıcılar, taşlayıcılar veya pnömatik aletlerle temizlenir. Çelik dövmelerin kusurları asitleme, kumlama (bilye), bilyeli kumlama, silindir, titreşim ve diğer yöntemlerle temizlenir.

Asit temizliği

Metal oksitlerin kimyasal reaksiyonlarla uzaklaştırılması. Küçük ve orta boy dövmeler genellikle yağ giderme, asitleme korozyonu, durulama, kurutma ve diğer işlemlerden sonra partiler halinde sepete yüklenir. Asitleme yöntemi yüksek üretim verimliliği, iyi temizleme etkisi, dövmelerde deformasyon olmaması ve kısıtlanmamış şekil özelliklerine sahiptir. Asitleme kimyasal reaksiyon işlemi kaçınılmaz olarak zararlı gazlar üretecektir, bu nedenle asitleme odasında egzoz cihazı bulunmalıdır. Farklı metal dövmelerin asitlenmesi, metal özelliklerine göre farklı asit ve bileşim oranı seçmeli ve ilgili asitleme işlemi (sıcaklık, zaman ve temizleme yöntemi) sistemini benimsemelidir.

Kumlama (saçma) ve saçmalama temizliği
Kumlama (bilye) gücü olarak basınçlı hava ile, kum veya çelik bilyeler yüksek hızlı hareket üretir (kumlama çalışma basıncı 0,2 ~ 0,3 MPa, bilye püskürtme çalışma basıncı 0,5 ~ 0,6 MPa), oksit ölçeğini temizlemek için dövme yüzeyine jet. Bilye püskürtme, pervanenin yüksek hızlı (2000 ~ 30001r / dak) dönen santrifüj kuvveti ile, çelik bilyeler dövme yüzeyine püskürtülerek oksit ölçeğini temizler. Kumlama tozu, düşük üretim verimliliği, yüksek maliyet, daha çok özel teknik gereksinimler ve özel malzeme dövmeleri (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) için kullanılır, ancak etkili toz giderme teknik önlemleri alınmalıdır. Bilye püskürtme nispeten temizdir, düşük üretim verimliliği ve yüksek maliyet dezavantajları da vardır, ancak temizleme kalitesi daha yüksektir. Bilye püskürtme, yüksek üretim verimliliği ve düşük tüketimi nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kum püskürtme ve kum püskürtme temizliği, aynı zamanda oksit ölçeğini düşürür, dövme yüzeyinin iş sertleşmesini sağlar, parçaların yorulma direncini iyileştirmeye elverişlidir. Söndürme veya söndürme ve temperleme işleminden sonra dövmeler için, büyük boyutlu çelik saçma kullanıldığında iş sertleştirme etkisi daha önemlidir, sertlik %30 ~ %40 oranında artırılabilir ve sertleştirme tabakasının kalınlığı 0,3 ~ 0,5 mm'ye ulaşabilir. Dövmelerin malzeme ve teknik gereksinimlerine göre üretimde farklı malzeme ve çelik saçma parçacık boyutu seçilir. Dövmeleri temizlemek için kum püskürtme (kumlama) ve kum püskürtme yönteminin kullanılması, yüzey çatlakları ve diğer kusurları örtebilir, kolayca gözden kaçabilir. Bu nedenle, dövmelerin yüzey kusurlarını incelemek için manyetik kusur tespiti veya floresan muayenesi (kusurların fiziksel ve kimyasal muayenesine bakın) kullanmak gerekir.

yuvarlanma
Dönen bir tamburdaki dövmeler, oksit ölçeğini ve çapağı iş parçasından çıkarmak için birbirleriyle çarpışır veya öğütür. Bu temizleme yöntemi basit ve kullanışlı ekipman kullanır, ancak yüksek ses çıkarır. Belirli darbelere dayanabilen ve deforme olması kolay olmayan küçük ve orta boy dövmeler için uygundur. Tambur temizliğinde aşındırıcı yoktur, sadece 10 ~ 30 mm çapında üçgen demir veya çelik bilye ekleyin, esas olarak oksit ölçeğini çıkarmak için çarpışma yoluyla aşındırıcı olmayan temizlik yapın. Diğeri, kuvars kumu, hurda taşlama tekerleği parçaları ve diğer aşındırıcılar, sodyum karbonat, sabunlu su ve diğer katkı maddelerini, esas olarak temizlik için öğüterek eklemektir.

Titreşimli temizlik
Belirli oranda aşındırıcı ve katkı maddeleri ile karıştırılmış dövmelerde, titreşimli kaba yerleştirilir, kabın titreşimi ile iş parçası ve aşındırıcı birbirini aşındırır, dövmelerin yüzeyi oksitlenir ve çapaklanır. Bu temizleme yöntemi, küçük ve orta büyüklükteki hassas dövmelerin temizlenmesi ve parlatılması için uygundur.