تنظيف التشكيلهي عملية إزالة العيوب السطحية للمطروقات بالطرق الميكانيكية أو الكيميائية. لتحسين جودة سطح المطروقات، وتحسين ظروف قطعها، ومنع تمدد عيوبها السطحية، يلزم تنظيف سطح الكتل والمطروقات في أي مرحلة من مراحل عملية التشكيل.
من أجل تحسين جودة السطحالمسبوكات، تحسين ظروف القطعالمسبوكاتولمنع عيوب السطح من التوسع، يلزم تنظيف سطح الكتل والمسبوكاتفي أي وقت فيعملية التشكيل. المسبوكات الفولاذيةيتم تسخينها عادة قبلتشكيلباستخدام فرشاة فولاذية أو أداة بسيطة لإزالة قشور الأكسيد. يمكن تنظيف الفراغ ذي حجم المقطع الكبير عن طريق حقن الماء عالي الضغط. يمكن إزالة القشور على المسبوكات الباردة عن طريق التخليل أو التفجير (الكريات). يكون مقياس أكسيد السبائك غير الحديدية أقل، ولكن قبل وبعد التشكيل إلى التنظيف بالتخليل والكشف في الوقت المناسب وإزالة العيوب السطحية. تشمل عيوب سطح الكتل أو المسبوكات بشكل أساسي الشقوق والطيات والخدوش والشوائب. إذا لم تتم إزالة هذه العيوب في الوقت المناسب، فسيكون لها آثار سلبية على عملية التشكيل اللاحقة، وخاصة على الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم وسبائكها. يتم تنظيف العيوب المكشوفة بعد التخليل لمسبوكات السبائك غير الحديدية بشكل عام باستخدام الملفات أو الكاشطات أو المطاحن أو الأدوات الهوائية. يتم تنظيف عيوب المسبوكات الفولاذية عن طريق التخليل أو التفجير الرملي (الرصاص) أو التفجير بالرصاص أو الأسطوانة أو الاهتزاز وغيرها من الطرق.

التنظيف بالأحماض

إزالة أكاسيد المعادن بالتفاعلات الكيميائية. عادةً ما تُحمّل المسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم في السلة على دفعات، بعد إزالة الزيت، وتآكل التخليل، والشطف، والتجفيف، وغيرها من العمليات. تتميز طريقة التخليل بكفاءة إنتاج عالية، وتأثير تنظيف جيد، وعدم تشوه المسبوكات، وشكلها غير المقيد. ينتج عن التفاعل الكيميائي للتخليل غازات ضارة حتمًا، لذلك يجب تجهيز غرفة التخليل بجهاز عادم. يجب اختيار نسبة حمض وتركيب مختلفة لتخليل المسبوكات المعدنية المختلفة وفقًا لخصائص المعدن، واعتماد نظام التخليل المناسب (درجة الحرارة، والوقت، وطريقة التنظيف).

التنظيف بالرمل (الرصاص) والتنظيف بالرصاص
باستخدام الهواء المضغوط كقوة تفجير رملي (طلقة)، يتم إنتاج الرمل أو طلقة الفولاذ بحركة عالية السرعة (ضغط عمل تفجير رملي من 0.2 إلى 0.3 ميجا باسكال، ضغط عمل تفجير رملي من 0.5 إلى 0.6 ميجا باسكال)، تتدفق إلى سطح التشكيل للتخلص من ترسبات الأكسيد. يتم تفجير الرمل بواسطة قوة الطرد المركزي الدوارة عالية السرعة (2000 إلى 30001 دورة في الدقيقة) للمكره، حيث تنطلق طلقة الفولاذ إلى سطح التشكيل للتخلص من ترسبات الأكسيد. غبار تفجير الرمل، وكفاءة الإنتاج المنخفضة، والتكلفة العالية، يستخدم أكثر للمتطلبات التقنية الخاصة ومواد التشكيل الخاصة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم)، ولكن يجب اعتماد تدابير تقنية فعالة لإزالة الغبار. تفجير الرمل نظيف نسبيًا، وهناك أيضًا عيوب انخفاض كفاءة الإنتاج والتكلفة العالية، ولكن جودة التنظيف أعلى. يستخدم تفجير الرمل على نطاق واسع لكفاءته الإنتاجية العالية واستهلاكه المنخفض.
تنظيف القذف بالرمل والتفجير بالرمل، وفي الوقت نفسه، يزيل ترسبات الأكسيد، ويجعل سطح التشكيل يصلب، مما يساعد على تحسين مقاومة التعب للأجزاء. بالنسبة للمطروقات بعد الإخماد أو الإخماد والمعالجة، يكون تأثير التصلب أكثر وضوحًا عند استخدام طلقات فولاذية كبيرة الحجم، ويمكن زيادة صلابتها بنسبة 30٪ إلى 40٪، ويمكن أن يصل سمك طبقة التصلب إلى 0.3 ~ 0.5 مم. في الإنتاج وفقًا للمتطلبات المادية والتقنية للمطروقات لاختيار مواد مختلفة وحجم جسيمات من طلقات الفولاذ. استخدام طريقة التفجير الرملي (الطلقات) والتفجير بالرمل لتنظيف المطروقات، قد يغطي الشقوق السطحية والعيوب الأخرى، مما يسهل التسبب في تفويت الكشف. لذلك، من الضروري استخدام الكشف المغناطيسي عن العيوب أو فحص الفلورسنت (انظر الفحص الفيزيائي والكيميائي للعيوب) لفحص عيوب سطح المطروقات.

التدحرج
في أسطوانة دوارة، تتصادم أو تطحن المسبوكات لإزالة ترسبات الأكسيد والنتوءات من قطعة العمل. تستخدم هذه الطريقة معدات بسيطة ومريحة، ولكنها تُصدر صوتًا عاليًا. وهي مناسبة للمسدسات الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تتحمل بعض الصدمات ولا تتشوه بسهولة. لا يُستخدم في تنظيف الأسطوانة أي مواد كاشطة، بل تُضاف فقط كرة مثلثة من الحديد أو الفولاذ بقطر يتراوح بين 10 و30 مم، وهي عملية تنظيف غير كاشطة، تُجرى بشكل رئيسي عن طريق التصادم لإزالة ترسبات الأكسيد. أما الطريقة الأخرى فتتمثل في إضافة رمل الكوارتز، وقطع عجلات الطحن الخردة، ومواد كاشطة أخرى، وكربونات الصوديوم، والماء والصابون، وغيرها من المواد المضافة، وتُجرى بشكل رئيسي عن طريق الطحن للتنظيف.

التنظيف بالاهتزاز
في المسبوكات الممزوجة بنسبة معينة من المواد الكاشطة والمواد المضافة، والمُوضوعة في وعاء اهتزازي، يتم اهتزاز الوعاء، مما يؤدي إلى احتكاك قطعة العمل والمادة الكاشطة ببعضهما البعض، مما يؤدي إلى تأكسد سطح المسبوكات وتآكله. هذه الطريقة مناسبة لتنظيف وتلميع المسبوكات الدقيقة الصغيرة والمتوسطة الحجم.