ව්‍යාජ පිරිසිදු කිරීමයාන්ත්‍රික හෝ රසායනික ක්‍රම මගින් ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල කැපුම් තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ මතුපිට දෝෂ ප්‍රසාරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ඕනෑම අවස්ථාවක බිල්ට් සහ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය මතුපිට පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහාව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය, කැපුම් තත්වයන් වැඩි දියුණු කිරීමව්‍යාජ ද්‍රව්‍යසහ මතුපිට දෝෂ ප්‍රසාරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා, බිල්ට් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේව්‍යාජ ද්‍රව්‍යඕනෑම වේලාවකව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය. වානේ ව්‍යාජසාමාන්‍යයෙන් රත් කරනු ලබන්නේව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා වානේ බුරුසුවක් හෝ සරල මෙවලමක් භාවිතා කරන්න. විශාල කොටස් ප්‍රමාණයකින් යුත් හිස් තැන් අධි පීඩන ජල එන්නත් කිරීම මගින් පිරිසිදු කළ හැකිය. සීතල ව්‍යාජ මත ඇති කොරපොතු අච්චාරු දැමීම හෝ පිපිරවීම (පෙති) මගින් ඉවත් කළ හැකිය. ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය අඩුය, නමුත් ව්‍යාජ කිරීමට පෙර සහ පසු අච්චාරු දැමීම පිරිසිදු කිරීම, කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීම සහ මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම. බිල්ට් හෝ ව්‍යාජ වල මතුපිට දෝෂවලට ප්‍රධාන වශයෙන් ඉරිතැලීම්, නැමීම්, සීරීම් සහ ඇතුළත් කිරීම් ඇතුළත් වේ. මෙම දෝෂ නියමිත වේලාවට ඉවත් නොකළහොත්, ඒවා පසුකාලීන ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියට, ​​විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ටයිටේනියම් සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහවලට අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යාජ අච්චාරු දැමීමෙන් පසු නිරාවරණය වන දෝෂ සාමාන්‍යයෙන් ලිපිගොනු, සීරීම්, ඇඹරුම් යන්ත හෝ වායුමය මෙවලම් භාවිතයෙන් පිරිසිදු කරනු ලැබේ. වානේ ව්‍යාජ වල දෝෂ අච්චාරු දැමීම, වැලි පිපිරවීම (වෙඩි තැබීම), වෙඩි පිපිරවීම, රෝලර්, කම්පනය සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ.

අම්ල පිරිසිදු කිරීම

රසායනික ප්‍රතික්‍රියා මගින් ලෝහ ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීම. කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් කූඩයට කාණ්ඩ වශයෙන් පටවනු ලැබේ, තෙල් ඉවත් කිරීමෙන් පසු, අච්චාරු දැමීමේ විඛාදනය, සේදීම, වියළීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන්. අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රමයට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක්, ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය විරූපණය නොවීම සහ අසීමිත හැඩය යන ලක්ෂණ ඇත. අච්චාරු දැමීමේ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලිය අනිවාර්යයෙන්ම හානිකර වායූන් නිපදවනු ඇත, එබැවින් අච්චාරු දැමීමේ කාමරයට පිටාර උපාංගයක් තිබිය යුතුය. විවිධ ලෝහ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය අච්චාරු දැමීමේදී ලෝහ ගුණාංග අනුව විවිධ අම්ල සහ සංයුති අනුපාතය තෝරා ගත යුතු අතර, අනුරූප අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලිය (උෂ්ණත්වය, කාලය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය) ක්‍රමය අනුගමනය කළ යුතුය.

වැලි පිපිරවීම (වෙඩි තැබීම) සහ වෙඩි පිපිරවීම පිරිසිදු කිරීම
වැලි පිපිරවීමේ (වෙඩි තැබීමේ) බලය ලෙස සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරමින්, වැලි හෝ වානේ වෙඩි තැබීම අධිවේගී චලනයක් (0.2 ~ 0.3Mpa වැලි පිපිරවීමේ වැඩ පීඩනය, 0.5 ~ 0.6Mpa වෙඩි තැබීමේ වැඩ පීඩනය), ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් මිදීම සඳහා ව්‍යාජ මතුපිටට ජෙට් යානයක් බවට පත් කරන්න. වෙඩි පිපිරවීම යනු ප්‍රේරකයේ අධික වේගයෙන් (2000 ~ 30001r/min) භ්‍රමණය වන කේන්ද්‍රාපසාරී බලයෙන්, ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් මිදීම සඳහා වානේ ව්‍යාජ මතුපිටට වෙඩි තැබීමයි. වැලි පිපිරවීමේ දූවිලි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ පිරිවැය, විශේෂ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ විශේෂ ද්‍රව්‍ය ව්‍යාජ (මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි) සඳහා වැඩිපුර භාවිතා වේ, නමුත් ඵලදායී දූවිලි ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණික පියවරයන් අනුගමනය කළ යුතුය. වෙඩි පිපිරවීම සාපේක්ෂව පිරිසිදුයි, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ ඉහළ පිරිවැයේ අවාසි ද ඇත, නමුත් පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි ය. වෙඩි පිපිරවීම එහි ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පරිභෝජනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
වෙඩි තැබීම සහ වෙඩි තැබීම පිරිසිදු කිරීම, ඒ සමඟම, ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම, ව්‍යාජ මතුපිට දැඩි කිරීම සිදු කිරීම, කොටස්වල තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට හිතකර වේ. නිවා දැමීමෙන් හෝ නිවා දැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ව්‍යාජ සඳහා, විශාල ප්‍රමාණයේ වානේ වෙඩි භාවිතා කරන විට වැඩ දැඩි කිරීමේ බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ, දෘඪතාව 30% ~ 40% කින් වැඩි කළ හැකි අතර, දැඩි කිරීමේ ස්ථරයේ ඝණකම 0.3 ~ 0.5mm දක්වා ළඟා විය හැකිය. නිෂ්පාදනයේදී ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය හා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව වානේ වෙඩි තැබීමේ විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ අංශු ප්‍රමාණය තෝරා ගත හැකිය. ව්‍යාජ, මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ පිරිසිදු කිරීම සඳහා වැලි පිපිරුම් (වෙඩි තැබීම) සහ වෙඩි පිපිරුම් ක්‍රමය භාවිතා කිරීම ආවරණය කළ හැකි අතර, පහසුවෙන් හඳුනාගැනීම මග හැරිය හැක. එබැවින්, ව්‍යාජ වල මතුපිට දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා චුම්භක දෝෂ හඳුනාගැනීම හෝ ප්‍රතිදීප්ත පරීක්ෂාව (දෝෂ පිළිබඳ භෞතික හා රසායනික පරීක්ෂණය බලන්න) භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

පෙරළීම
භ්‍රමණය වන බෙරයක ඇති ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය එකිනෙක ගැටීම හෝ ඇඹරීම මගින් ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කර වැඩ කොටසෙන් බර් ඉවත් කරයි. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය සරල සහ පහසු උපකරණ භාවිතා කරයි, නමුත් ඝෝෂාකාරී ශබ්දයක් භාවිතා කරයි. යම් බලපෑමක් දරාගත හැකි සහ විකෘති කිරීමට පහසු නොවන කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ. බෙර පිරිසිදු කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛයක් නොමැත, ත්‍රිකෝණාකාර යකඩ හෝ වානේ බෝල විෂ්කම්භය 10 ~ 30mm වන අතර උල්ෙල්ඛ නොවන පිරිසිදු කිරීමක් පමණක් එකතු කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීම සඳහා ගැටීමෙන්. අනෙක නම් ක්වාර්ට්ස් වැලි, සීරීම් ඇඹරුම් රෝද කැබලි සහ අනෙකුත් උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය, සෝඩියම් කාබනේට්, සබන් වතුර සහ අනෙකුත් ආකලන එකතු කිරීමයි, ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඇඹරීමෙන්.

කම්පන පිරිසිදු කිරීම
කම්පන බහාලුම්වල තබා ඇති උල්ෙල්ඛ සහ ආකලනවල යම් ප්‍රතිශතයක් සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද ව්‍යාජ ද්‍රව්‍යවල, වැඩ කොටස සහ උල්ෙල්ඛ එකිනෙක ඇඹරීමට, ව්‍යාජ ඔක්සයිඩ් මතුපිට සහ බුරුල් ඉවත් වන පරිදි, කම්පන බහාලුම්වල කම්පනය මගින්. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍ය ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කිරීම සහ ඔප දැමීම සඳහා සුදුසු වේ.