Rengjøring av smiinger prosessen med å fjerne overflatedefekter på smiemner ved hjelp av mekaniske eller kjemiske metoder. For å forbedre overflatekvaliteten på smiemner, forbedre skjæreforholdene for smiemner og forhindre at overflatedefekter utvider seg, er det nødvendig å rengjøre overflaten på emner og smiemner når som helst i smiprosessen.
For å forbedre overflatekvaliteten påsmivarer, forbedre skjæreforholdene tilsmivarerog forhindre at overflatedefekter utvider seg, er det nødvendig å rengjøre overflaten på barrer ogsmivarernår som helst ismiingsprosess. Stålsmivarervarmes vanligvis opp førsmiingmed en stålbørste eller et enkelt verktøy for å fjerne oksidbelegg. Emner med stor seksjonsstørrelse kan rengjøres ved høytrykksvanninjeksjon. Belegg på kalde smiinger kan fjernes ved beising eller blåsing (pellets). Oksidbelegg fra ikke-jernholdige legeringer er mindre, men før og etter smiing for å rengjøre ved beising, rettidig oppdagelse og fjerning av overflatedefekter. Overflatedefekter på emner eller smiinger inkluderer hovedsakelig sprekker, folder, riper og inneslutninger. Hvis disse defektene ikke fjernes i tide, vil de ha negative effekter på den påfølgende smiprosessen, spesielt på aluminium, magnesium, titan og deres legeringer. Defekter som avsløres etter beising av ikke-jernholdige legeringer, rengjøres vanligvis med filer, skraper, kverner eller pneumatiske verktøy. Defekter på stålsmiinger rengjøres ved beising, sandblåsing (kuleblåsing), kuleblåsing, valse, vibrasjon og andre metoder.

Syrerensing

Fjerning av metalloksider ved kjemiske reaksjoner. For små og mellomstore smiinger lastes smiingen vanligvis i omganger i kurven, etter fjerning av olje, beising, korrosjon, skylling, tørking og andre prosesser. Beislingsmetoden har egenskaper med høy produksjonseffektivitet, god rengjøringseffekt, ingen deformasjon av smiingen og ubegrenset form. Kjemisk beisingsprosess vil uunngåelig produsere skadelige gasser, derfor bør beisingrommet ha et avsugsanlegg. Ved beising av forskjellige metallsmiinger bør man velge forskjellige syre- og sammensetningsforhold i henhold til metallegenskapene, og bruke det tilsvarende beisingssystem (temperatur, tid og rengjøringsmetode).

Sandblåsing (kuleblåsing) og rengjøring med kuleblåsing
Med trykkluft som sandblåsingskraft (kule) produseres sand- eller stålkule med høy hastighet (sandblåsingstrykk på 0,2 ~ 0,3 MPa, kuleblåsingstrykk på 0,5 ~ 0,6 MPa), og sprutes mot smioverflaten for å fjerne oksidbelegg. Kuleblåsing skjer ved hjelp av sentrifugalkraften til impelleren med høy hastighet (2000 ~ 30001 o/min), slik at stålkule blåses mot smioverflaten for å fjerne oksidbelegg. Sandblåsingsstøv har lav produksjonseffektivitet og høye kostnader, og brukes mer til spesielle tekniske krav og spesielle smiingsmaterialer (som rustfritt stål, titanlegeringer), men det må tas effektive tekniske tiltak for støvfjerning. Kuleblåsing er relativt rent, men det er også ulemper med lav produksjonseffektivitet og høye kostnader, men rengjøringskvaliteten er høyere. Kuleblåsing er mye brukt på grunn av høy produksjonseffektivitet og lavt forbruk.
Rengjøring med kuleblåsing og kuleblåsing fjerner samtidig oksidbelegg, gjør at smioverflaten blir mer arbeidsherdet og bidrar til å forbedre delenes utmattingsmotstand. For smivarer er arbeidsherdingseffekten mer betydelig etter bråkjøling eller bråkjøling og anløping ved bruk av store stålkuler. Hardheten kan økes med 30 % til 40 %, og tykkelsen på herdelaget kan nå 0,3 til 0,5 mm. I produksjonen, i henhold til material- og tekniske krav til smivarer, må man velge forskjellige materialer og partikkelstørrelser for stålkuler. Bruk av sandblåsing (kule) og kuleblåsingsmetoder for å rengjøre smivarer, slik at overflatesprekker og andre defekter kan bli dekket, noe som lett kan føre til at de ikke blir oppdaget. Derfor er det nødvendig å bruke magnetisk feildeteksjon eller fluorescensinspeksjon (se fysisk og kjemisk undersøkelse av defekter) for å undersøke overflatedefektene på smivarer.

tumlende
Smidelene i en roterende trommel kolliderer eller sliper hverandre for å fjerne oksidbelegg og grader fra arbeidsstykket. Denne rengjøringsmetoden bruker enkelt og praktisk utstyr, men høy støy. Passer for små og mellomstore smidele som tåler visse støt og ikke lett deformeres. Trommelrengjøring inneholder ikke slipemiddel, bare tilsatt trekantede jern- eller stålkuler med en diameter på 10 ~ 30 mm for ikke-slipende rengjøring, hovedsakelig ved kollisjon for å fjerne oksidbelegg. Den andre er å tilsette kvartsand, skrap av slipeskivebiter og andre slipemidler, natriumkarbonat, såpevann og andre tilsetningsstoffer, hovedsakelig ved sliping for rengjøring.

Vibrasjonsrengjøring
I smiingen blandes en viss andel slipemidler og tilsetningsstoffer i den vibrerende beholderen. Vibrasjonen i beholderen skjer slik at arbeidsstykket og slipemiddelet sliper hverandre og overflaten på smiingen oksiderer og får avgrader. Denne rengjøringsmetoden er egnet for rengjøring og polering av små og mellomstore presisjonssmiinger.