ફોર્જિંગ સફાઈફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓને યાંત્રિક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છે. ફોર્જિંગની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા, ફોર્જિંગની કટીંગ સ્થિતિમાં સુધારો કરવા અને સપાટીની ખામીઓને વિસ્તરતી અટકાવવા માટે, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ સમયે બિલેટ્સ અને ફોર્જિંગની સપાટીને સાફ કરવી જરૂરી છે.
સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટેફોર્જિંગ, કાપવાની સ્થિતિમાં સુધારોફોર્જિંગઅને સપાટીની ખામીઓને વિસ્તરતી અટકાવવા માટે, બિલેટ્સની સપાટીને સાફ કરવી જરૂરી છે અનેફોર્જિંગકોઈપણ સમયેફોર્જિંગ પ્રક્રિયા. સ્ટીલ ફોર્જિંગસામાન્ય રીતે પહેલા ગરમ કરવામાં આવે છેફોર્જિંગસ્ટીલ બ્રશ અથવા ઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરવા માટે સરળ સાધનનો ઉપયોગ કરો. મોટા સેક્શન સાઈઝવાળા ખાલી જગ્યાને ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીના ઇન્જેક્શન દ્વારા સાફ કરી શકાય છે. કોલ્ડ ફોર્જિંગ પરના ભીંગડાને અથાણાં અથવા બ્લાસ્ટિંગ (પેલેટ્સ) દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. નોનફેરસ એલોય ઓક્સાઇડ સ્કેલ ઓછું હોય છે, પરંતુ ફોર્જિંગ પહેલાં અને પછી અથાણાંની સફાઈ, સમયસર શોધ અને સપાટીની ખામીઓ દૂર કરવા. બિલેટ અથવા ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓમાં મુખ્યત્વે તિરાડો, ફોલ્ડ્સ, સ્ક્રેચ અને સમાવેશનો સમાવેશ થાય છે. જો આ ખામીઓ સમયસર દૂર કરવામાં નહીં આવે, તો તે પછીની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોય પર. નોન-ફેરસ એલોય ફોર્જિંગના અથાણાં પછી બહાર આવતી ખામીઓ સામાન્ય રીતે ફાઇલો, સ્ક્રેપર્સ, ગ્રાઇન્ડર્સ અથવા ન્યુમેટિક ટૂલ્સથી સાફ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ ફોર્જિંગની ખામીઓને અથાણાં, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ (શોટ), શોટ બ્લાસ્ટિંગ, રોલર, વાઇબ્રેશન અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે.

એસિડ સફાઈ

રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા ધાતુના ઓક્સાઇડને દૂર કરવા. નાના અને મધ્યમ કદના ફોર્જિંગ માટે સામાન્ય રીતે તેલ દૂર કર્યા પછી, અથાણાંના કાટ, કોગળા, સૂકવણી અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પછી, બેચમાં બાસ્કેટમાં લોડ કરવામાં આવે છે. અથાણાંની પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી સફાઈ અસર, ફોર્જિંગનું કોઈ વિકૃતિકરણ અને અનિયંત્રિત આકારની લાક્ષણિકતાઓ છે. અથાણાંની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા અનિવાર્યપણે હાનિકારક વાયુઓ ઉત્પન્ન કરશે, તેથી, અથાણાંના રૂમમાં એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણ હોવું જોઈએ. વિવિધ ધાતુના ફોર્જિંગને અથાણાં માટે ધાતુના ગુણધર્મો અનુસાર અલગ અલગ એસિડ અને રચના ગુણોત્તર પસંદ કરવો જોઈએ, અને અનુરૂપ અથાણાંની પ્રક્રિયા (તાપમાન, સમય અને સફાઈ પદ્ધતિ) સિસ્ટમ અપનાવવી જોઈએ.

રેતી બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ સફાઈ
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ (શોટ) ની શક્તિ તરીકે સંકુચિત હવા સાથે, રેતી અથવા સ્ટીલના શોટને હાઇ-સ્પીડ હિલચાલ (સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ વર્કિંગ પ્રેશર 0.2 ~ 0.3Mpa, શોટ પીનિંગ વર્કિંગ પ્રેશર 0.5 ~ 0.6Mpa) ઉત્પન્ન કરો, ઓક્સાઇડ સ્કેલને હરાવવા માટે ફોર્જિંગ સપાટી પર જેટ કરો. શોટ બ્લાસ્ટિંગ હાઇ સ્પીડ (2000 ~ 30001r/મિનિટ) દ્વારા ઇમ્પેલરના કેન્દ્રત્યાગી બળને ફેરવીને થાય છે, સ્ટીલ ઓક્સાઇડ સ્કેલને પછાડવા માટે ફોર્જિંગ સપાટી પર શોટ કરે છે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ધૂળ, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઊંચી કિંમત, ખાસ તકનીકી જરૂરિયાતો અને ખાસ સામગ્રી ફોર્જિંગ (જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય) માટે વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ અસરકારક ધૂળ દૂર કરવાના તકનીકી પગલાં અપનાવવા જોઈએ. શોટ પીનિંગ પ્રમાણમાં સ્વચ્છ છે, ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઊંચી કિંમતના ગેરફાયદા પણ છે, પરંતુ સફાઈ ગુણવત્તા વધુ છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ તેની ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછા વપરાશ માટે વ્યાપકપણે થાય છે.
શોટ પીનિંગ અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનઅપ, તે જ સમયે, ઓક્સાઇડ સ્કેલને પછાડી દે છે, ફોર્જિંગ સપાટીને સખત બનાવે છે, જે ભાગોના થાક પ્રતિકારને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે. ક્વેન્ચિંગ અથવા ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી ફોર્જિંગ માટે, મોટા કદના સ્ટીલ શોટનો ઉપયોગ કરતી વખતે વર્ક સખ્તાઇ અસર વધુ નોંધપાત્ર હોય છે, કઠિનતા 30% ~ 40% વધારી શકાય છે, અને સખ્તાઇ સ્તરની જાડાઈ 0.3 ~ 0.5mm સુધી પહોંચી શકે છે. ઉત્પાદનમાં ફોર્જિંગની સામગ્રી અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર સ્ટીલ શોટની વિવિધ સામગ્રી અને કણોનું કદ પસંદ કરો. ફોર્જિંગને સાફ કરવા માટે સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ (શોટ) અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ, સપાટીની તિરાડો અને અન્ય ખામીઓને આવરી લેવામાં આવી શકે છે, જે શોધ ચૂકી જવાનું સરળ બનાવે છે. તેથી, ફોર્જિંગની સપાટીની ખામીઓની તપાસ કરવા માટે ચુંબકીય ખામી શોધ અથવા ફ્લોરોસેન્સ નિરીક્ષણ (ખામીઓની ભૌતિક અને રાસાયણિક તપાસ જુઓ) નો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

ગબડવું
ફરતા ડ્રમમાં ફોર્જિંગ, વર્કપીસમાંથી ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને બર દૂર કરવા માટે એકબીજા સાથે અથડાય છે અથવા પીસવામાં આવે છે. આ સફાઈ પદ્ધતિ સરળ અને અનુકૂળ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ મોટા અવાજનો ઉપયોગ કરે છે. નાના અને મધ્યમ કદના ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય જે ચોક્કસ અસર સહન કરી શકે છે અને સરળતાથી વિકૃત થઈ શકતા નથી. ડ્રમ સફાઈમાં કોઈ ઘર્ષક નથી, ફક્ત 10 ~ 30 મીમી વ્યાસનો ત્રિકોણાકાર લોખંડ અથવા સ્ટીલ બોલ નોન-એબ્રેસિવ સફાઈ ઉમેરો, મુખ્યત્વે ઓક્સાઇડ સ્કેલ દૂર કરવા માટે અથડામણ દ્વારા. બીજું ક્વાર્ટઝ રેતી, સ્ક્રેપ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ટુકડાઓ અને અન્ય ઘર્ષક, સોડિયમ કાર્બોનેટ, સાબુવાળું પાણી અને અન્ય ઉમેરણો ઉમેરવાનું છે, મુખ્યત્વે સફાઈ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા.

વાઇબ્રેશન સફાઈ
ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઘર્ષક અને ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત ફોર્જિંગમાં, કન્ટેનરના કંપન દ્વારા વાઇબ્રેટિંગ કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસ અને ઘર્ષક એકબીજાને પીસીને, ફોર્જિંગની સપાટી ઓક્સાઇડ અને બર થઈ જાય. આ સફાઈ પદ્ધતિ નાના અને મધ્યમ કદના ચોકસાઇવાળા ફોર્જિંગની સફાઈ અને પોલિશિંગ માટે યોગ્ય છે.