Smeden reinigenHet verwijderen van oppervlaktedefecten van smeedstukken met mechanische of chemische methoden. Om de oppervlaktekwaliteit van smeedstukken te verbeteren, de snijcondities van smeedstukken te verbeteren en te voorkomen dat oppervlaktedefecten zich uitbreiden, is het noodzakelijk om het oppervlak van smeedstukken en smeedstukken op elk moment in het smeedproces te reinigen.
Om de oppervlaktekwaliteit vansmeedstukken, verbeter de snijomstandigheden vansmeedstukkenen om te voorkomen dat oppervlaktedefecten zich uitbreiden, is het nodig om het oppervlak van de staven schoon te maken ensmeedstukkenop elk moment in desmeedproces. Stalen smeedstukkenworden meestal verwarmd voordatsmedenVerwijder de oxidehuid met een staalborstel of een eenvoudig gereedschap. Een plaat met een grote doorsnede kan worden gereinigd met water onder hoge druk. Roest op koudgesmeed materiaal kan worden verwijderd door beitsen of stralen (korrels). Oxidehuid van non-ferrometalen komt minder voor, maar vóór en na het smeden en na het beitsen moeten oppervlaktedefecten tijdig worden gedetecteerd en verwijderd. Oppervlaktedefecten van billets of smeedstukken omvatten voornamelijk scheuren, vouwen, krassen en insluitsels. Als deze defecten niet tijdig worden verwijderd, hebben ze nadelige gevolgen voor het daaropvolgende smeedproces, met name bij aluminium, magnesium, titanium en hun legeringen. De defecten die na het beitsen van smeedstukken van non-ferrometalen worden blootgelegd, worden over het algemeen gereinigd met vijlen, schrapers, slijpmachines of pneumatisch gereedschap. De defecten van stalen smeedstukken worden gereinigd door beitsen, zandstralen (kogelstralen), kogelstralen, walsen, trillen en andere methoden.

Zuurreiniging

Verwijdering van metaaloxiden door chemische reacties. Kleine en middelgrote smeedstukken worden meestal in batches in de korf geladen, na olieverwijdering, beitscorrosie, spoelen, drogen en andere processen. De beitsmethode kenmerkt zich door een hoge productie-efficiëntie, een goed reinigend effect, geen vervorming van de smeedstukken en een onbeperkte vorm. Het beitsen van chemische reacties zal onvermijdelijk schadelijke gassen produceren, daarom moet de beitsruimte een afzuigsysteem hebben. Voor het beitsen van verschillende metalen smeedstukken moeten verschillende zuur- en samenstellingsverhoudingen worden gekozen, afhankelijk van de metaaleigenschappen, en moet het bijbehorende beitsproces (temperatuur, tijd en reinigingsmethode) worden toegepast.

Zandstralen (grit) en stralen met grit
Met perslucht als straalkracht (shot) wordt het geproduceerde zand of staal met een hoge snelheid (zandstraalwerkdruk van 0,2 ~ 0,3 MPa, kogelstralenwerkdruk van 0,5 ~ 0,6 MPa) naar het smeedoppervlak gespoten om de oxidehuid te verwijderen. Kogelstralen gebeurt door middel van een roterende centrifugale kracht van de waaier met hoge snelheid (2000 ~ 30001 tpm), waarbij het staal op het smeedoppervlak wordt gespoten om de oxidehuid te verwijderen. Zandstraalstof, lage productie-efficiëntie, hoge kosten, wordt meer gebruikt voor speciale technische vereisten en speciale smeedmaterialen (zoals roestvrij staal, titaniumlegering), maar er moeten effectieve technische maatregelen voor stofverwijdering worden genomen. Kogelstralen is relatief schoon, maar er zijn ook nadelen zoals een lage productie-efficiëntie en hoge kosten, maar de reinigingskwaliteit is hoger. Kogelstralen wordt veel gebruikt vanwege de hoge productie-efficiëntie en het lage verbruik.
Kogelstralen en stralen reinigen en verwijderen tegelijkertijd de oxidehuid, waardoor het smeedoppervlak harder wordt en de vermoeiingsweerstand van onderdelen verbetert. Voor smeedstukken na afschrikken of ontlaten is het verhardingseffect groter bij gebruik van grote staalkorrels. De hardheid kan met 30% tot 40% worden verhoogd en de dikte van de verhardingslaag kan 0,3 tot 0,5 mm bereiken. Bij de productie moeten verschillende materialen en korrelgroottes van staalkorrels worden gekozen, afhankelijk van de materiaal- en technische vereisten van het smeedstuk. Door zandstralen en stralen te gebruiken om het smeedstuk te reinigen, kunnen oppervlaktescheuren en andere defecten worden afgedekt, waardoor detectiefouten kunnen optreden. Daarom is het noodzakelijk om magnetische foutdetectie of fluorescentie-inspectie (zie fysisch en chemisch onderzoek van defecten) te gebruiken om de oppervlaktedefecten van smeedstukken te onderzoeken.

tuimelen
De smeedstukken in een roterende trommel botsen of slijpen tegen elkaar om de oxidehuid en braam van het werkstuk te verwijderen. Deze reinigingsmethode maakt gebruik van eenvoudige en handige apparatuur, maar maakt veel lawaai. Geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken die een zekere impact kunnen verdragen en niet gemakkelijk vervormen. De trommelreiniging maakt geen gebruik van schuurmiddelen; alleen driehoekige ijzeren of stalen kogels met een diameter van 10 tot 30 mm worden gebruikt voor het reinigen, voornamelijk door middel van botsingen, om de oxidehuid te verwijderen. Een andere mogelijkheid is het toevoegen van kwartszand, restjes slijpsteen en andere schuurmiddelen, natriumcarbonaat, zeepsop en andere additieven, voornamelijk door middel van slijpen.

Trillingsreiniging
Smeedstukken, gemengd met een bepaalde hoeveelheid schuurmiddel en additieven, worden in een trilbak geplaatst. Door de trillingen van de bak slijpen werkstuk en schuurmiddel tegen elkaar, waardoor het oppervlak van het smeedstuk oxideert en braamvrij wordt. Deze reinigingsmethode is geschikt voor het reinigen en polijsten van kleine en middelgrote precisiesmeedstukken.