Curățare forjareeste procesul de îndepărtare a defectelor de suprafață ale pieselor forjate prin metode mecanice sau chimice.Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor forjate, pentru a îmbunătăți condițiile de tăiere ale pieselor forjate și pentru a preveni extinderea defectelor de suprafață, este necesară curățarea suprafeței taglelor și forjatelor în orice moment în procesul de forjare.
Pentru a îmbunătăți calitatea suprafețeiforjate, îmbunătățește condițiile de tăiere aleforjateși pentru a preveni extinderea defectelor de suprafață, este necesară curățarea suprafeței de țagle șiforjateîn orice moment înproces de forjare. Piese forjate din oțelsunt de obicei încălzite înainteforjarecu o perie de oțel sau o unealtă simplă pentru a îndepărta depunerile de oxid.Semifabricatul cu secțiune mare poate fi curățat prin injecție cu apă la presiune înaltă.Solzii de pe piesele forjate la rece pot fi îndepărtați prin decapare sau sablare (peleți).Scara de oxid de aliaj neferoase este mai mică, dar înainte și după forjare la curățare decapare, detectarea în timp util și îndepărtarea defectelor de suprafață.Defectele de suprafață ale țaglelor sau forjatelor includ în principal fisuri, pliuri, zgârieturi și incluziuni.Daca aceste defecte nu sunt indepartate la timp, vor avea efecte adverse asupra procesului de forjare ulterior, in special asupra aluminiului, magneziului, titanului si aliajelor acestora.Defectele expuse după decaparea pieselor forjate din aliaje neferoase se curăță în general cu pile, raclete, polizoare sau unelte pneumatice.Defectele forjatelor din oțel sunt curățate prin decapare, sablare (împușcare), sablare, role, vibrații și alte metode.

Curățare acidă

Îndepărtarea oxizilor metalici prin reacții chimice.Pentru forjare de dimensiuni mici și mijlocii sunt de obicei încărcate în coș în loturi, după îndepărtarea uleiului, coroziune decapare, clătire, uscare și alte procese.Metoda de decapare are caracteristicile unei eficiențe ridicate a producției, efect de curățare bun, lipsă de deformare a pieselor forjate și formă nelimitată.Procesul de reacție chimică de decapare va produce inevitabil gaze nocive, prin urmare, camera de decapare ar trebui să aibă un dispozitiv de evacuare.Decaparea diferitelor forjare metalice ar trebui să aleagă un raport diferit de acid și compoziție în funcție de proprietățile metalului și să adopte sistemul de decapare corespunzător (temperatură, timp și metodă de curățare).

Curatare prin sablare (împușcare) și cu împușcare
Cu aer comprimat ca putere de sablare (împușcare), faceți mișcarea de mare viteză a nisipului sau a împușcăturii de oțel (presiune de lucru de sablare de 0,2 ~ 0,3Mpa, presiune de lucru de sablare de 0,5 ~ 0,6Mpa), jet către suprafața de forjare pentru depășiți scara de oxid.Sablarea este de mare viteză (2000 ~ 30001r/min) forța centrifugă de rotație a rotorului, oțelul împușcat la suprafața de forjare pentru a doborî scara de oxid.Praf de sablare, eficiență scăzută a producției, cost ridicat, mai utilizat pentru cerințe tehnice speciale și materiale speciale forjate (cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de titan), dar trebuie să adopte măsuri tehnice eficiente de îndepărtare a prafului.Shot peening este relativ curat, există și dezavantaje ale eficienței scăzute a producției și costului ridicat, dar calitatea curățării este mai mare.Sablarea este utilizată pe scară largă pentru eficiența ridicată a producției și consumul redus.
Granulația și sablare curăță, în același timp, elimină scara de oxid, fac ca suprafața de forjare să se întărească, contribuie la îmbunătățirea rezistenței la oboseală a pieselor.Pentru piesele forjate după călire sau călire și tratament de călire, efectul de întărire este mai semnificativ atunci când se utilizează oțel de dimensiuni mari, duritatea poate fi crescută cu 30% ~ 40%, iar grosimea stratului de întărire poate ajunge la 0,3 ~ 0,5 mm.În producția, în funcție de cerințele materiale și tehnice ale forjatelor, alegeți diferite materiale și dimensiuni ale particulelor de împușcătură de oțel.Utilizarea metodei de sablare cu nisip (împușcare) și împușcare pentru a curăța piesele forjate, fisurile de suprafață și alte defecte pot fi acoperite, ușor de cauzat detectarea ratată.Prin urmare, este necesar să se utilizeze detectarea defectelor magnetice sau inspecția prin fluorescență (vezi examinarea fizică și chimică a defectelor) pentru a examina defectele de suprafață ale pieselor forjate.

răsturnând
Piesele forjate, într-un tambur rotativ, se ciocnesc sau se macină între ele pentru a îndepărta depunerile de oxid și bavurile de pe piesa de prelucrat.Această metodă de curățare folosește echipamente simple și convenabile, dar zgomot puternic.Potrivit pentru piesele forjate de dimensiuni mici și mijlocii care pot suporta un anumit impact și nu sunt ușor de deformat.Curățarea tamburului nu are abraziv, adăugați doar fier triunghiular sau bile de oțel cu un diametru de 10 ~ 30 mm de curățare non-abrazivă, în principal prin ciocnire pentru a elimina depunerile de oxid.Celălalt este să adăugați nisip de cuarț, bucăți de disc de șlefuit și alți abrazivi, carbonat de sodiu, apă cu săpun și alți aditivi, în principal prin măcinare pentru curățare.

Curățare prin vibrații
În piesele forjate amestecate cu o anumită proporție de abrazivi și aditivi, plasate în recipientul vibrant, prin vibrația containerului, astfel încât piesa de prelucrat și abrazivul măcinat reciproc, suprafața pieselor forjate se oxidează și se bavră.Această metodă de curățare este potrivită pentru curățarea și lustruirea pieselor forjate de precizie mici și mijlocii.