Curățarea forjăriieste procesul de îndepărtare a defectelor de suprafață ale pieselor forjate prin metode mecanice sau chimice. Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor forjate, a îmbunătăți condițiile de tăiere și a preveni extinderea defectelor de suprafață, este necesară curățarea suprafeței țaglelor și a pieselor forjate în orice moment al procesului de forjare.
Pentru a îmbunătăți calitatea suprafețeiforjate, îmbunătățesc condițiile de tăiere aleforjateși pentru a preveni extinderea defectelor de suprafață, este necesară curățarea suprafeței țaglelor șiforjateîn orice moment înprocesul de forjare. Piese forjate din oțelsunt de obicei încălzite înainteforjarecu o perie de oțel sau o unealtă simplă pentru a îndepărta crusta de oxid. Semifabricatul cu secțiune mare poate fi curățat prin injecție de apă la presiune înaltă. Crusta de pe piesele forjate la rece poate fi îndepărtată prin decapare sau sablare (pelete). Crusta de oxid din aliajele neferoase este mai mică, dar înainte și după forjare, curățarea prin decapare permite detectarea și îndepărtarea la timp a defectelor de suprafață. Defectele de suprafață ale țaglelor sau pieselor forjate includ în principal fisuri, cute, zgârieturi și incluziuni. Dacă aceste defecte nu sunt îndepărtate la timp, vor avea efecte adverse asupra procesului de forjare ulterior, în special la aluminiu, magneziu, titan și aliajele acestora. Defectele expuse după decaparea pieselor forjate din aliaje neferoase sunt în general curățate cu pile, raclete, șlefuitoare sau scule pneumatice. Defectele pieselor forjate din oțel sunt curățate prin decapare, sablare cu nisip (alice), sablare cu alice, role, vibrații și alte metode.

Curățare cu acid

Îndepărtarea oxizilor metalici prin reacții chimice. Piesele forjate de dimensiuni mici și mijlocii sunt de obicei încărcate în coș în loturi, după îndepărtarea uleiului, coroziunea prin decapare, clătire, uscare și alte procese. Metoda de decapare are caracteristici precum eficiență ridicată a producției, efect bun de curățare, lipsa deformării pieselor forjate și formă nerestricționată. Procesul de reacție chimică de decapare va produce inevitabil gaze nocive, prin urmare, camera de decapare trebuie să aibă un dispozitiv de evacuare. Pentru decaparea diferitelor piese forjate din metale forjate, trebuie alese diferite raporturi de aciditate și compoziție în funcție de proprietățile metalului și trebuie adoptat sistemul corespunzător de proces de decapare (temperatură, timp și metodă de curățare).

Sablare (cu nisip) și curățare cu alice
Sablarea se face cu aer comprimat, care produce nisip sau alice de oțel la o viteză mare (presiunea de lucru la sablare de 0,2 ~ 0,3 MPa, presiunea de lucru la shotgun de 0,5 ~ 0,6 MPa), împrăștiind nisipul sau alicele de oțel pe suprafața de forjare pentru a îndepărta depunerile de oxid. Sablarea se realizează prin forța centrifugă de rotație a rotorului cu viteză mare (2000 ~ 30001 r/min), alicele de oțel fiind trimise pe suprafața de forjare pentru a îndepărta depunerile de oxid. Praful de sablare are o eficiență de producție scăzută și un cost ridicat, fiind utilizat mai des pentru cerințe tehnice speciale și pentru forjarea din materiale speciale (cum ar fi oțelul inoxidabil, aliajele de titan), dar trebuie luate măsuri tehnice eficiente de îndepărtare a prafului. Sablarea este relativ curată, având și dezavantaje precum eficiența de producție scăzută și costul ridicat, dar calitatea curățării este mai mare. Sablarea este utilizată pe scară largă datorită eficienței de producție ridicate și consumului redus.
Sablarea și cioplirea cu alice îndepărtează simultan depunerile de oxid, facilitează ecruisarea suprafeței forjate și îmbunătățesc rezistența la oboseală a pieselor. În cazul pieselor forjate, după tratament de călire sau revenire, efectul de ecruisare este mai semnificativ atunci când se utilizează alice de oțel de dimensiuni mari, duritatea putând fi crescută cu 30% ~ 40%, iar grosimea stratului de ecruisare poate ajunge la 0,3 ~ 0,5 mm. În producție, în funcție de cerințele materiale și tehnice ale pieselor forjate, se aleg diferite materiale și dimensiuni ale particulelor de alice de oțel. Se utilizează sablare cu nisip (alice) și sablare pentru curățarea pieselor forjate, putând acoperi fisurile de suprafață și alte defecte, ceea ce poate duce la ratarea detectării. Prin urmare, este necesar să se utilizeze detectarea magnetică a defectelor sau inspecția cu fluorescență (vezi examinarea fizică și chimică a defectelor) pentru a examina defectele de suprafață ale pieselor forjate.

rostogolire
Piesele forjate, într-un tambur rotativ, se ciocnesc sau se șlefuiesc reciproc pentru a îndepărta crusta de oxid și bavurile de pe piesa de prelucrat. Această metodă de curățare utilizează echipamente simple și convenabile, dar zgomotoase. Potrivită pentru piese forjate de dimensiuni mici și mijlocii, care pot suporta anumite impacturi și nu se deformează ușor. Curățarea tamburului nu necesită abraziv, ci doar adăugarea unei bile triunghiulare de fier sau oțel cu diametrul de 10 ~ 30 mm, curățare neabrazivă, în principal prin coliziune pentru a îndepărta crusta de oxid. Cealaltă metodă constă în adăugarea de nisip cuarțos, resturi de roți abrazive și alte abrazive, carbonat de sodiu, apă cu săpun și alți aditivi, în principal prin șlefuire pentru curățare.

Curățare prin vibrații
În piesele forjate, amestecate cu o anumită proporție de abrazivi și aditivi, plasate în recipientul vibrator, prin vibrarea recipientului, piesa de prelucrat și abrazivul se șlefuiesc reciproc, suprafața pieselor forjate se oxidează și se bavură. Această metodă de curățare este potrivită pentru curățarea și lustruirea pieselor forjate de precizie de dimensiuni mici și mijlocii.