फोर्जिंग साफसफाईफोर्जिंग्जच्या पृष्ठभागावरील दोष यांत्रिक किंवा रासायनिक पद्धतींनी काढून टाकण्याची प्रक्रिया आहे. फोर्जिंग्जच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, फोर्जिंग्जच्या कटिंग परिस्थितीत सुधारणा करण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील दोष वाढण्यापासून रोखण्यासाठी, फोर्जिंग प्रक्रियेत कोणत्याही वेळी बिलेट्स आणि फोर्जिंग्जची पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठीफोर्जिंग्ज, च्या कटिंग परिस्थितीत सुधारणा कराफोर्जिंग्जआणि पृष्ठभागावरील दोष वाढण्यापासून रोखण्यासाठी, बिलेट्सची पृष्ठभाग स्वच्छ करणे आवश्यक आहे आणिफोर्जिंग्जकोणत्याही वेळीफोर्जिंग प्रक्रिया. स्टील फोर्जिंग्जसहसा आधी गरम केले जातातफोर्जिंगस्टील ब्रश किंवा साध्या साधनाने ऑक्साईड स्केल काढा. मोठ्या आकाराच्या रिकाम्या जागा उच्च दाबाच्या पाण्याच्या इंजेक्शनने साफ करता येतात. कोल्ड फोर्जिंगवरील स्केल पिकलिंग किंवा ब्लास्टिंग (पेलेट्स) द्वारे काढता येतात. नॉनफेरस मिश्र धातु ऑक्साइड स्केल कमी असते, परंतु फोर्जिंगपूर्वी आणि नंतर पिकलिंग साफसफाई, वेळेवर शोधणे आणि पृष्ठभागातील दोष काढून टाकणे. बिलेट किंवा फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोषांमध्ये प्रामुख्याने क्रॅक, फोल्ड, ओरखडे आणि समावेश यांचा समावेश होतो. जर हे दोष वेळेवर काढून टाकले नाहीत तर त्यांचा त्यानंतरच्या फोर्जिंग प्रक्रियेवर, विशेषतः अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम आणि त्यांच्या मिश्र धातुंवर विपरीत परिणाम होईल. नॉन-फेरस मिश्र धातु फोर्जिंगच्या पिकलिंगनंतर उघड झालेले दोष सामान्यतः फाइल्स, स्क्रॅपर्स, ग्राइंडर किंवा न्यूमॅटिक टूल्सने साफ केले जातात. स्टील फोर्जिंगचे दोष पिकलिंग, सँड ब्लास्टिंग (शॉट), शॉट ब्लास्टिंग, रोलर, कंपन आणि इतर पद्धतींनी साफ केले जातात.

आम्ल स्वच्छता

रासायनिक अभिक्रियांद्वारे धातूचे ऑक्साईड काढून टाकणे. लहान आणि मध्यम आकाराच्या फोर्जिंगसाठी तेल काढून टाकल्यानंतर, पिकलिंग गंजणे, धुणे, वाळवणे आणि इतर प्रक्रियांनंतर ते सहसा बॅचमध्ये बास्केटमध्ये लोड केले जातात. पिकलिंग पद्धतीमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, चांगला साफसफाईचा प्रभाव, फोर्जिंगचे कोणतेही विकृतीकरण आणि अप्रतिबंधित आकार ही वैशिष्ट्ये आहेत. पिकलिंग रासायनिक अभिक्रिया प्रक्रियेत अपरिहार्यपणे हानिकारक वायू निर्माण होतील, म्हणून, पिकलिंग रूममध्ये एक्झॉस्ट डिव्हाइस असावे. वेगवेगळ्या धातूच्या फोर्जिंगसाठी पिकलिंग करताना धातूच्या गुणधर्मांनुसार वेगवेगळे आम्ल आणि रचना गुणोत्तर निवडावे आणि संबंधित पिकलिंग प्रक्रिया (तापमान, वेळ आणि साफसफाईची पद्धत) प्रणाली स्वीकारावी.

वाळूचे ब्लास्टिंग (शॉट) आणि शॉट ब्लास्टिंगची स्वच्छता
सँडब्लास्टिंग (शॉट) ची शक्ती म्हणून संकुचित हवा असल्याने, वाळू किंवा स्टीलच्या शॉटला उच्च-गतीने हालचाल (सँडब्लास्टिंग वर्किंग प्रेशर 0.2 ~ 0.3Mpa, शॉट पीनिंग वर्किंग प्रेशर 0.5 ~ 0.6Mpa) करा, ऑक्साइड स्केलला हरवण्यासाठी फोर्जिंग पृष्ठभागावर जेट करा. शॉट ब्लास्टिंग हे इम्पेलरच्या केंद्रापसारक शक्तीच्या उच्च गतीने (2000 ~ 30001r/मिनिट) फिरवते, ऑक्साइड स्केलला ठोकण्यासाठी स्टील फोर्जिंग पृष्ठभागावर शॉट करते. सँडब्लास्टिंग धूळ, कमी उत्पादन कार्यक्षमता, उच्च किंमत, विशेष तांत्रिक आवश्यकतांसाठी अधिक वापरली जाते आणि विशेष सामग्री फोर्जिंग (जसे की स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु), परंतु प्रभावी धूळ काढण्याची तांत्रिक उपाययोजना अवलंबल्या पाहिजेत. शॉट पीनिंग तुलनेने स्वच्छ आहे, कमी उत्पादन कार्यक्षमता आणि उच्च खर्चाचे तोटे देखील आहेत, परंतु साफसफाईची गुणवत्ता जास्त आहे. शॉट ब्लास्टिंगचा वापर त्याच्या उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी वापरासाठी मोठ्या प्रमाणात केला जातो.
शॉट पीनिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग क्लीनअप, एकाच वेळी, ऑक्साईड स्केल बंद करते, फोर्जिंग पृष्ठभागाचे काम कडक करते, भागांचा थकवा प्रतिरोध सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे. क्वेंचिंग किंवा क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटनंतर फोर्जिंगसाठी, मोठ्या आकाराच्या स्टील शॉट वापरताना वर्क हार्डनिंग इफेक्ट अधिक लक्षणीय असतो, कडकपणा 30% ~ 40% ने वाढवता येतो आणि कडक थराची जाडी 0.3 ~ 0.5 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते. उत्पादनात फोर्जिंगच्या मटेरियल आणि तांत्रिक आवश्यकतांनुसार स्टील शॉटचे वेगवेगळे मटेरियल आणि कण आकार निवडावेत. फोर्जिंग साफ करण्यासाठी सँड ब्लास्टिंग (शॉट) आणि शॉट ब्लास्टिंग पद्धतीचा वापर, पृष्ठभागावरील क्रॅक आणि इतर दोष झाकले जाऊ शकतात, ज्यामुळे शोध चुकणे सोपे होते. म्हणून, फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोष तपासण्यासाठी चुंबकीय दोष शोधणे किंवा फ्लोरोसेन्स तपासणी (दोषांची भौतिक आणि रासायनिक तपासणी पहा) वापरणे आवश्यक आहे.

गडगडणे
फिरत्या ड्रममधील फोर्जिंग्ज एकमेकांना टक्कर देतात किंवा पीसतात जेणेकरून वर्कपीसमधून ऑक्साईड स्केल आणि बुर काढून टाकता येईल. ही साफसफाईची पद्धत सोपी आणि सोयीस्कर उपकरणे वापरते, परंतु मोठा आवाज वापरते. लहान आणि मध्यम आकाराच्या फोर्जिंग्जसाठी योग्य जे विशिष्ट प्रभाव सहन करू शकतात आणि विकृत करणे सोपे नाही. ड्रम क्लीनिंगमध्ये कोणतेही अपघर्षक नसते, फक्त 10 ~ 30 मिमी व्यासाचा त्रिकोणी लोखंडी किंवा स्टीलचा बॉल नॉन-अ‍ॅब्रेसिव्ह क्लीनिंग जोडा, प्रामुख्याने टक्कर देऊन ऑक्साईड स्केल काढा. दुसरे म्हणजे क्वार्ट्ज वाळू, स्क्रॅप ग्राइंडिंग व्हीलचे तुकडे आणि इतर अपघर्षक, सोडियम कार्बोनेट, साबणयुक्त पाणी आणि इतर अॅडिटीव्ह जोडणे, प्रामुख्याने साफसफाईसाठी पीसून.

कंपन साफ ​​करणे
कंटेनरच्या कंपनाने कंपन करणाऱ्या कंटेनरमध्ये विशिष्ट प्रमाणात अ‍ॅब्रेसिव्ह आणि अ‍ॅडिटीव्ह मिसळलेल्या फोर्जिंगमध्ये, वर्कपीस आणि अ‍ॅब्रेसिव्ह एकमेकांना पीसून, फोर्जिंगची पृष्ठभाग ऑक्साइड आणि बर्र बंद होतात. ही साफसफाईची पद्धत लहान आणि मध्यम आकाराच्या अचूक फोर्जिंगच्या साफसफाई आणि पॉलिशिंगसाठी योग्य आहे.