Forja garbiketaForja-piezen gainazaleko akatsak metodo mekaniko edo kimikoen bidez kentzeko prozesua da. Forja-piezen gainazaleko kalitatea hobetzeko, forja-piezen ebaketa-baldintzak hobetzeko eta gainazaleko akatsak zabaltzea saihesteko, forja-prozesuko edozein unetan lingoteen eta forja-piezen gainazala garbitu behar da.
Gainazalaren kalitatea hobetzeko,forjatuak, ebaketa-baldintzak hobetuforjatuaketa gainazaleko akatsak zabaltzea saihesteko, beharrezkoa da lingoteen gainazala garbitzea etaforjatuakedozein unetanforjatze prozesua. Altzairuzko forjatuaknormalean berotzen dira aurretikforjaketaaltzairuzko eskuila edo tresna soil batekin oxido-ezkala kentzeko. Sekzio handiko hutsa presio handiko ur-injekzio bidez garbitu daiteke. Forja hotzetako ezkalak dekapaketaren edo leherketaren bidez kendu daitezke (pelletak). Burdinazko aleazio ez-ferrikoen oxido-ezkala txikiagoa da, baina forjatu aurretik eta ondoren dekapaketaren garbiketa, gainazaleko akatsak garaiz detektatu eta kentzen dira. Billeteen edo forjatuen gainazaleko akatsen artean, batez ere pitzadurak, tolesturak, marradurak eta inklusioak daude. Akats horiek garaiz kentzen ez badira, ondorio kaltegarriak izango dituzte ondorengo forjatze-prozesuan, batez ere aluminioan, magnesioan, titanioan eta haien aleazioetan. Burdinazko aleazio ez-ferrikoen forjatuen dekapaketaren ondoren agerian geratzen diren akatsak, oro har, limekin, arraskagailuekin, artezgailuekin edo tresna pneumatikoekin garbitzen dira. Altzairuzko forjatuen akatsak dekapaketaren, hareazko leherketaren (jaurtiketa), jaurtiketa-jaurtiketa, arrabolaren, bibrazioaren eta beste metodo batzuen bidez garbitzen dira.

Azido garbiketa

Metal oxidoen kentzea erreakzio kimikoen bidez. Forja txiki eta ertainetarako, normalean saskira multzoka sartzen dira, olioa kendu, dekapatutako korrosioa, garbitu, lehortu eta beste prozesu batzuk igaro ondoren. Dekapatutako metodoak ekoizpen-eraginkortasun handia, garbiketa-efektu ona, forjatuak deformatu gabe eta forma mugagabea ditu ezaugarri. Dekapatutako erreakzio kimikoaren prozesuak gas kaltegarriak sortuko ditu nahitaez, beraz, dekapatutako gelak ihes-gailua izan behar du. Metal forjatu desberdinak dekapatzeko, azido eta konposizio-erlazio desberdinak aukeratu behar dira metalaren propietateen arabera, eta dagokion dekapatutako prozesu (tenperatura, denbora eta garbiketa-metodoa) sistema erabili.

Hareazko jaurtiketa (jaurtiketa) eta jaurtiketa bidezko garbiketa
Aire konprimitua hareazko jaurtiketaren (jaurtiketa) indar gisa erabiliz, harea edo altzairuzko jaurtiketa abiadura handian mugitzen da (0,2 ~ 0,3Mpa-ko hareazko jaurtiketa-presioarekin, 0,5 ~ 0,6Mpa-ko jaurtiketa-leherketa-presioarekin), forjatze-gainazalera zorrotada bat isurtzen da oxido-aztarnak kentzeko. Jaurtiketa-leherketa abiadura handian (2000 ~ 30001r/min) inpeltzailearen biraketa-indar zentrifugoaren bidez egiten da, altzairuzko jaurtiketa forjatze-gainazalera oxido-aztarnak kentzeko. Hareazko jaurtiketa-hautsa ekoizpen-eraginkortasun baxua eta kostu handia da, eta gehiago erabiltzen da eskakizun tekniko bereziak eta forjaketa-material bereziak dituztenetarako (hala nola, altzairu herdoilgaitza, titaniozko aleazioak), baina hautsa kentzeko neurri tekniko eraginkorrak hartu behar dira. Jaurtiketa-leherketa nahiko garbia da, baina desabantailak ere baditu, hala nola ekoizpen-eraginkortasun baxua eta kostu handia, baina garbiketa-kalitatea handiagoa da. Jaurtiketa-leherketa asko erabiltzen da ekoizpen-eraginkortasun handiagatik eta kontsumo txikiagatik.
Forjaketa bidezko leherketa eta granallatze bidezko garbiketak, aldi berean, oxido-geruza kentzen du, forjaketaren gainazala gogortzen du eta piezen nekearekiko erresistentzia hobetzen du. Forjaketa-piezetan, hozte- edo tenplatze-tratamenduaren ondoren, gogortze-efektua nabarmenagoa da tamaina handiko altzairu-perdigoiak erabiltzen direnean, gogortasuna % 30etik % 40ra handitu daiteke, eta gogortze-geruzaren lodiera 0,3tik 0,5 mm-ra irits daiteke. Ekoizpenean, forjaketaren materialaren eta eskakizun teknikoen arabera, altzairu-perdigoien material eta partikula-tamaina desberdinak aukeratu behar dira. Forjaketak garbitzeko, harea-leherketa (granallatzea) eta granallatze-metodoa erabiliz, gainazaleko pitzadurak eta bestelako akatsak estali daitezke, eta erraz galdu daitezke detekzioa. Hori dela eta, beharrezkoa da akats magnetikoen detekzioa edo fluoreszentzia-ikuskapena erabiltzea (ikus akatsen azterketa fisiko eta kimikoa) forjaketaren gainazaleko akatsak aztertzeko.

erortzen
Forjatuak, biraka dabiltzan danbor batean, elkar talka egiten edo ehotzen dute piezaren oxido-eskala eta bizarrak kentzeko. Garbiketa-metodo honek ekipamendu sinple eta erosoa erabiltzen du, baina zarata handia egiten du. Inpaktu jakin batzuk jasan ditzaketen eta erraz deformatzen ez diren forja txiki eta ertainetarako egokia da. Danborra garbitzeko ez dago urratzailerik, 10 ~ 30 mm-ko diametroko burdinazko edo altzairuzko bola triangeluarrak gehitzen dira garbiketa ez-urratzailearekin, batez ere talkaren bidez oxido-eskala kentzeko. Beste metodoa kuartzozko harea, artezteko gurpilen hondakinak eta beste urratzaile batzuk, sodio karbonatoa, xaboi-ura eta beste gehigarri batzuk gehitzea da, batez ere garbitzeko ehotuz.

Bibrazio bidezko garbiketa
Forjatuetan, urratzaile eta gehigarri proportzio jakin batekin nahastuta, bibrazio-ontzian jartzen dira. Ontzien bibrazioak pieza eta urratzailea elkar ehotzean, forjatuen gainazala oxidatu eta bizarra bihurtzen du. Garbiketa-metodo hau egokia da tamaina txiki eta ertaineko forja zehatzak garbitzeko eta leuntzeko.