மோசடி சுத்தம் செய்தல்இயந்திர அல்லது வேதியியல் முறைகள் மூலம் மோசடிகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றும் செயல்முறையாகும். மோசடிகளின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், மோசடிகளின் வெட்டு நிலைமைகளை மேம்படுத்துவதற்கும், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் விரிவடைவதைத் தடுப்பதற்கும், மோசடி செயல்பாட்டில் எந்த நேரத்திலும் பில்லெட்டுகள் மற்றும் மோசடிகளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம்.
மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காகபோலிகள், வெட்டும் நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும்போலிகள்மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் விரிவடைவதைத் தடுக்க, பில்லெட்டுகளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது அவசியம் மற்றும்போலிகள்எந்த நேரத்திலும்போலி செயல்முறை. எஃகு மோசடிகள்வழக்கமாக முன்பு சூடுபடுத்தப்படும்மோசடி செய்தல்ஆக்சைடு அளவை அகற்ற எஃகு தூரிகை அல்லது எளிய கருவியைப் பயன்படுத்தவும். பெரிய பிரிவு அளவு கொண்ட வெற்றுப் பகுதியை உயர் அழுத்த நீர் ஊசி மூலம் சுத்தம் செய்யலாம். குளிர் மோசடிகளில் உள்ள செதில்களை ஊறுகாய் அல்லது வெடித்தல் (துகள்கள்) மூலம் அகற்றலாம். இரும்பு அல்லாத அலாய் ஆக்சைடு அளவு குறைவாக உள்ளது, ஆனால் மோசடி செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் ஊறுகாய் சுத்தம் செய்தல், மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல் மற்றும் நீக்குதல். பில்லட் அல்லது மோசடிகளின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளில் முக்கியமாக விரிசல்கள், மடிப்புகள், கீறல்கள் மற்றும் சேர்த்தல்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த குறைபாடுகள் சரியான நேரத்தில் அகற்றப்படாவிட்டால், அவை அடுத்தடுத்த மோசடி செயல்முறையில், குறிப்பாக அலுமினியம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளை ஊறுகாய் செய்த பிறகு வெளிப்படும் குறைபாடுகள் பொதுவாக கோப்புகள், ஸ்கிராப்பர்கள், கிரைண்டர்கள் அல்லது நியூமேடிக் கருவிகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. எஃகு மோசடிகளின் குறைபாடுகள் ஊறுகாய், மணல் வெடிப்பு (ஷாட்), ஷாட் வெடிப்பு, ரோலர், அதிர்வு மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

அமில சுத்தம் செய்தல்

வேதியியல் எதிர்வினைகள் மூலம் உலோக ஆக்சைடுகளை அகற்றுதல். சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான போலிகள் பொதுவாக எண்ணெய் நீக்கம், ஊறுகாய் அரிப்பு, கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு தொகுதிகளாக கூடையில் ஏற்றப்படுகின்றன. ஊறுகாய் முறை அதிக உற்பத்தி திறன், நல்ல சுத்தம் செய்யும் விளைவு, போலிகளின் சிதைவு இல்லாதது மற்றும் கட்டுப்பாடற்ற வடிவம் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. போலிகள் தயாரிக்கும் வேதியியல் எதிர்வினை செயல்முறை தவிர்க்க முடியாமல் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை உருவாக்கும், எனவே, போலிகள் தயாரிக்கும் அறையில் வெளியேற்ற சாதனம் இருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு உலோக போலிகளை ஊறுகாய் செய்வது உலோக பண்புகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு அமிலம் மற்றும் கலவை விகிதத்தைத் தேர்வுசெய்து, அதனுடன் தொடர்புடைய போலிகள் தயாரிக்கும் செயல்முறை (வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் முறை) முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

மணல் வெடிப்பு (ஷாட்) மற்றும் ஷாட் வெடிப்பு சுத்தம் செய்தல்
மணல் வெடிப்பு (ஷாட்) சக்தியாக அழுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு, மணல் அல்லது எஃகு ஷாட்டை அதிவேக இயக்கத்தை உருவாக்குங்கள் (மணல் வெடிப்பு வேலை அழுத்தம் 0.2 ~ 0.3Mpa, ஷாட் பீனிங் வேலை அழுத்தம் 0.5 ~ 0.6Mpa), ஆக்சைடு அளவை முறியடிக்க ஃபோர்ஜிங் மேற்பரப்புக்கு ஜெட். ஷாட் பிளாஸ்டிங் என்பது அதிவேக (2000 ~ 30001r/min) தூண்டியின் சுழலும் மையவிலக்கு விசையால், எஃகு ஃபோர்ஜிங் மேற்பரப்புக்கு ஷாட் மூலம் ஆக்சைடு அளவைத் தட்டிச் செல்கிறது. மணல் வெடிப்பு தூசி, குறைந்த உற்பத்தி திறன், அதிக விலை, சிறப்பு தொழில்நுட்பத் தேவைகள் மற்றும் சிறப்புப் பொருட்கள் ஃபோர்ஜிங் (துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் அலாய் போன்றவை) ஆகியவற்றிற்கு அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் பயனுள்ள தூசி அகற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். ஷாட் பீனிங் ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமானது, குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக செலவின் தீமைகளும் உள்ளன, ஆனால் சுத்தம் செய்யும் தரம் அதிகமாக உள்ளது. ஷாட் பிளாஸ்டிங் அதன் உயர் உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த நுகர்வுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஷாட் பீனிங் மற்றும் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் சுத்தம் செய்தல், அதே நேரத்தில், ஆக்சைடு அளவைத் தட்டி, ஃபோர்ஜிங் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துதல், பாகங்களின் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்தது. தணித்தல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு ஃபோர்ஜிங் செய்வதற்கு, பெரிய அளவிலான எஃகு ஷாட்டைப் பயன்படுத்தும் போது வேலை கடினப்படுத்துதல் விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும், கடினத்தன்மையை 30% ~ 40% அதிகரிக்கலாம், மேலும் கடினப்படுத்துதல் அடுக்கின் தடிமன் 0.3 ~ 0.5 மிமீ அடையலாம். எஃகு ஷாட்டின் வெவ்வேறு பொருள் மற்றும் துகள் அளவைத் தேர்வு செய்ய ஃபோர்ஜிங்ஸின் பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தியில். ஃபோர்ஜிங்ஸை சுத்தம் செய்ய மணல் வெடிப்பு (ஷாட்) மற்றும் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் முறையைப் பயன்படுத்துவது, மேற்பரப்பு விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் மறைக்கப்படலாம், இது எளிதில் தவறவிடப்பட்ட கண்டறிதலை ஏற்படுத்தும். எனவே, ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஆராய காந்த குறைபாடு கண்டறிதல் அல்லது ஃப்ளோரசன்ஸ் ஆய்வு (குறைபாடுகளின் உடல் மற்றும் வேதியியல் பரிசோதனையைப் பார்க்கவும்) பயன்படுத்துவது அவசியம்.

விழுதல்
சுழலும் டிரம்மில் உள்ள ஃபோர்ஜிங்ஸ், ஆக்சைடு அளவை அகற்றவும், பணிப்பொருளில் இருந்து பர்ரை அகற்றவும் ஒன்றோடொன்று மோதுகின்றன அல்லது அரைக்கின்றன. இந்த சுத்தம் செய்யும் முறை எளிமையான மற்றும் வசதியான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிக சத்தம். குறிப்பிட்ட தாக்கத்தைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் எளிதில் சிதைக்க முடியாத சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஃபோர்ஜிங்ஸுக்கு ஏற்றது. டிரம் சுத்தம் செய்வதில் சிராய்ப்பு இல்லை, 10 ~ 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட முக்கோண இரும்பு அல்லது எஃகு பந்து விட்டம் கொண்ட சிராய்ப்பு இல்லாத சுத்தம் மட்டுமே சேர்க்கப்படுகிறது, முக்கியமாக மோதுவதன் மூலம் ஆக்சைடு அளவை அகற்றவும். மற்றொன்று குவார்ட்ஸ் மணல், ஸ்கிராப் அரைக்கும் சக்கர துண்டுகள் மற்றும் பிற சிராய்ப்புகள், சோடியம் கார்பனேட், சோப்பு நீர் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது, முக்கியமாக சுத்தம் செய்வதற்காக அரைப்பதன் மூலம்.

அதிர்வு சுத்தம் செய்தல்
அதிர்வுறும் கொள்கலனில் வைக்கப்படும் சிராய்ப்புகள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்துடன் கலந்த ஃபோர்ஜிங்ஸில், கொள்கலனின் அதிர்வு மூலம், பணிப்பகுதி மற்றும் சிராய்ப்பு ஒன்றுக்கொன்று அரைக்கும் வகையில், ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பு ஆக்சைடு மற்றும் பர்ர் ஆஃப் ஆகும். இந்த துப்புரவு முறை சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான துல்லியமான ஃபோர்ஜிங்ஸை சுத்தம் செய்வதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் ஏற்றது.