Чистење на кованицие процес на отстранување на површинските дефекти на кованите материјали со механички или хемиски методи. За да се подобри квалитетот на површината на кованите материјали, да се подобрат условите за сечење на кованите материјали и да се спречи ширење на површинските дефекти, потребно е површината на заготовките и кованите материјали да се исчисти во кое било време од процесот на ковање.
За да се подобри квалитетот на површината накованици, подобрување на условите за сечење накованиции за да се спречи ширење на површинските дефекти, потребно е да се исчисти површината на заготовките икованициво секое време вопроцес на ковање. Челични кованициобично се загреваат предковањеСо челична четка или едноставна алатка за отстранување на оксидниот бигор. Бланкот со голем пресек може да се исчисти со вбризгување на вода под висок притисок. Бигорот на ладните кованици може да се отстрани со маринирање или пескарење (пелети). Бигорот на оксид од обоени легури е помал, но пред и по ковањето до чистењето со маринирање, навремено откривање и отстранување на површинските дефекти. Површинските дефекти на готовите парчиња или кованиците главно вклучуваат пукнатини, превиткувања, гребнатини и инклузии. Доколку овие дефекти не се отстранат на време, тие ќе имаат негативни ефекти врз последователниот процес на ковање, особено на алуминиум, магнезиум, титаниум и нивните легури. Дефектите откриени по маринирањето на кованиците од обоени легури генерално се чистат со турпии, стругалки, брусилки или пневматски алатки. Дефектите на челичните кованици се чистат со маринирање, пескарење (шлаг), пескарење, валјак, вибрации и други методи.

Киселинско чистење

Отстранување на метални оксиди преку хемиски реакции. За мали и средни кованици, обично се ставаат во кошницата во серии, по отстранувањето на маслото, корозија при маринирање, плакнење, сушење и други процеси. Методот на маринирање има карактеристики на висока производствена ефикасност, добар ефект на чистење, без деформација на кованиците и неограничен облик. Процесот на хемиска реакција на маринирање неизбежно ќе произведе штетни гасови, затоа, просторијата за маринирање треба да има уред за одвод. За маринирање на различни метални кованици, треба да се избере различен сооднос на киселина и состав според својствата на металот и да се усвои соодветниот систем за процес на маринирање (температура, време и метод на чистење).

Чистење со пескарење (шлаг) и чистење со шлагчење
Со компримиран воздух како моќ на пескарење (шот), песокот или челичниот сот се движат со голема брзина (работен притисок на пескарење од 0,2 ~ 0,3 Mpa, работен притисок на пескарење од 0,5 ~ 0,6 Mpa), со млаз до површината за ковање за да се отстрани оксидниот бигор. Пескарењето се врши со голема брзина (2000 ~ 30001 вртежи/мин) под ротирачка центрифугална сила на работното коло, челичниот сот се насочува кон површината за ковање за да се отстрани оксидниот бигор. Пескарењето е со ниска производствена ефикасност, висока цена, повеќе се користи за посебни технички барања и специјални материјали за ковање (како што се нерѓосувачки челик, легура на титаниум), но мора да се усвојат ефикасни технички мерки за отстранување на прашина. Пескарењето е релативно чисто, но има и недостатоци како ниска производствена ефикасност и висока цена, но квалитетот на чистење е повисок. Пескарењето е широко користено поради неговата висока производствена ефикасност и ниска потрошувачка.
Чистењето со пескарење и пескарење, во исто време, го отстранува оксидниот бигор, ја стврднува површината на ковањето, што помага да се подобри отпорноста на замор на деловите. За кованици по калење или третман со калење и калење, ефектот на стврднување при приготвување е позначаен кога се користи челичен сплав со голема големина, тврдоста може да се зголеми за 30% ~ 40%, а дебелината на стврднувачкиот слој може да достигне 0,3 ~ 0,5 mm. Во производството, според материјалните и техничките барања на кованиците, треба да се избере различен материјал и големина на честички на челичниот сплав. Употребата на пескарење (шлаг) и метод на пескарење за чистење на кованиците, површинските пукнатини и други дефекти може да бидат покриени, лесно е да се пропушти откривањето. Затоа, потребно е да се користи магнетна детекција на недостатоци или флуоресцентна инспекција (видете физичко и хемиско испитување на дефекти) за да се испитаат површинските дефекти на кованиците.

превртување
Кованите парчиња, во ротирачки барабан, се судираат или мелат едни со други за да се отстрани оксидниот бигор и брусницата од работниот дел. Овој метод на чистење користи едноставна и практична опрема, но гласна бучава. Погоден за мали и средни кованици кои можат да издржат одреден удар и не се лесно деформирани. Чистењето на барабанот не користи абразив, само додадете триаголни железни или челични топчиња со дијаметар од 10 ~ 30 mm не-абразивно чистење, главно со судир за да се отстрани оксидниот бигор. Друг начин е да се додаде кварцен песок, остатоци од парчиња брусилки и други абразивни средства, натриум карбонат, вода со сапуница и други адитиви, главно со мелење за чистење.

Чистење со вибрации
Кованите материјали се мешаат со одреден процент на абразиви и адитиви, се ставаат во вибрирачки сад, со вибрации на садот, така што работното парче и абразивот се мелат едни со други, површината на кованите материјали се оксидира и се распрснува. Овој метод на чистење е погоден за чистење и полирање на мали и средни прецизни кованици.