Čištění kováníje proces odstraňování povrchových vad výkovků mechanickými nebo chemickými metodami. Aby se zlepšila kvalita povrchu výkovků, zlepšily se řezné podmínky výkovků a zabránilo se rozšiřování povrchových vad, je nutné povrch sochorů a výkovků čistit kdykoli během procesu kování.
Aby se zlepšila kvalita povrchuvýkovky, zlepšit řezné podmínkyvýkovkya zabránit rozšiřování povrchových vad, je nutné povrch sochorů očistit avýkovkykdykoli vproces kování. Ocelové výkovkyse obvykle předem zahřívajíkováníocelovým kartáčem nebo jednoduchým nástrojem k odstranění oxidových okujů. Polotovary s velkým průřezem lze čistit vysokotlakým vstřikováním vody. Okujů na výkovcích za studena lze odstranit mořením nebo tryskáním (peletami). Oxidových okujů z neželezných slitin je méně, ale před a po kování je nutné moření očistit a včas odhalit a odstranit povrchové vady. Mezi povrchové vady sochorů nebo výkovků patří zejména praskliny, záhyby, škrábance a vměstky. Pokud se tyto vady včas neodstraní, budou mít nepříznivý vliv na následný proces kování, zejména u hliníku, hořčíku, titanu a jejich slitin. Vady odhalené po moření výkovků z neželezných slitin se obvykle čistí pilníky, škrabkami, bruskami nebo pneumatickým nářadím. Vady ocelových výkovků se čistí mořením, pískováním (brokováním), válcováním, vibracemi a dalšími metodami.

Čištění kyselinou

Odstraňování oxidů kovů chemickými reakcemi. Malé a střední výkovky se obvykle vkládají do koše v dávkách po odstranění oleje, moření, korozi, opláchnutí, sušení a dalších procesech. Mořící metoda se vyznačuje vysokou výrobní účinností, dobrým čisticím účinkem, nedeformací výkovků a neomezeným tvarem. Proces moření chemickou reakcí nevyhnutelně produkuje škodlivé plyny, proto by mořící místnost měla mít odsávací zařízení. Pro moření různých kovových výkovků by se měl zvolit různý poměr kyseliny a složení v závislosti na vlastnostech kovu a měl by se zvolit odpovídající systém moření (teplota, čas a způsob čištění).

Pískování (broky) a čištění tryskáním
Použitím stlačeného vzduchu jako zdroje pískování (broků) se pískové nebo ocelové broky pohybují vysokorychlostně (pracovní tlak pískování 0,2 ~ 0,3 MPa, pracovní tlak zpevňování 0,5 ~ 0,6 MPa) a tryskají na povrch výkovku, aby se odstranily oxidové okujky. Tryskání se provádí pomocí vysokorychlostní (2000 ~ 30001 ot./min) rotující odstředivé síly oběžného kola, která ocelové broky vrhá na povrch výkovku, aby se odstranily oxidové okujky. Pískování má nízkou výrobní účinnost a vysoké náklady, proto se častěji používá pro speciální technické požadavky a výkovky ze speciálních materiálů (jako je nerezová ocel, titanové slitiny), ale je nutné přijmout účinná technická opatření k odstranění prachu. Zpevňování je relativně čisté, má však také nevýhody v podobě nízké výrobní účinnosti a vysokých nákladů, ale kvalita čištění je vyšší. Tryskání se široce používá pro svou vysokou výrobní účinnost a nízkou spotřebu.
Kuličkování a tryskání zároveň odstraňují oxidové okapy, čímž se povrch výkovku zpevní a zlepší se odolnost dílů proti únavě. U výkovků po kalení nebo popouštění je zpevnění výraznější při použití velkoformátových ocelových broků. Tvrdost se může zvýšit o 30 % až 40 % a tloušťka kalicí vrstvy může dosáhnout 0,3 až 0,5 mm. Při výrobě se v závislosti na materiálových a technických požadavcích výkovků volí různé materiály a velikosti částic ocelových broků. Použitím pískování a tryskání k čištění výkovků se mohou zakrýt povrchové trhliny a další vady, což může snadno vést k přehlédnutí. Proto je nutné k prozkoumání povrchových vad výkovků použít magnetickou defektoskopii nebo fluorescenční kontrolu (viz fyzikální a chemické zkoumání vad).

omílání
Výkovky se v rotujícím bubnu srážejí nebo otírají, aby se z obrobku odstranily oxidové okujky a otřepy. Tato metoda čištění využívá jednoduché a pohodlné zařízení, ale je hlučná. Je vhodná pro malé a střední výkovky, které snesou určité nárazy a nedeformují se snadno. Čištění bubnu neobsahuje abrazivo, pouze přidání trojúhelníkových železných nebo ocelových kuliček o průměru 10 ~ 30 mm neabrazivním čištěním, zejména nárazem k odstranění oxidových okujů. Druhou možností je přidání křemenného písku, odřezků brusných kotoučů a dalších abraziv, uhličitanu sodného, ​​mýdlové vody a dalších přísad, zejména broušením k čištění.

Vibrační čištění
Výkovky smíchané s určitým poměrem abraziv a přísad, umístěné ve vibrační nádobě, vibracemi nádoby způsobují, že se obrobek a abrazivo vzájemně brousí, povrch výkovku oxiduje a odlupuje se. Tato metoda čištění je vhodná pro čištění a leštění malých a středních přesných výkovků.