Почистване на кованее процес на отстраняване на повърхностни дефекти на изковки чрез механични или химични методи. За да се подобри качеството на повърхността на изковките, да се подобрят условията на рязане на изковките и да се предотврати разширяването на повърхностните дефекти, е необходимо почистване на повърхността на заготовките и изковките по всяко време на процеса на коване.
За да се подобри качеството на повърхността наизковки, подобряват условията на рязане наизковкии за да се предотврати разширяването на повърхностните дефекти, е необходимо да се почисти повърхността на заготовките иизковкипо всяко време впроцес на коване. Стоманени изковкиобикновено се нагряват предварителнокованесъс стоманена четка или обикновен инструмент за отстраняване на оксидния налеп. Заготовките с голям размер на сечението могат да се почистят чрез впръскване на вода под високо налягане. Налепите върху студените изковки могат да се отстранят чрез ецване или бластиране (гранули). Оксидният налеп от цветните сплави е по-малък, но преди и след коване е необходимо почистване с ецване, за да се открият и отстранят повърхностните дефекти своевременно. Повърхностните дефекти на заготовките или изковките включват главно пукнатини, гънки, драскотини и включвания. Ако тези дефекти не бъдат отстранени навреме, те ще окажат неблагоприятно въздействие върху последващия процес на коване, особено върху алуминий, магнезий, титан и техните сплави. Дефектите, открити след ецване на изковките от цветни сплави, обикновено се почистват с пили, стъргалки, шлифовъчни машини или пневматични инструменти. Дефектите на стоманените изковки се почистват чрез ецване, пясъкоструене (дробеструене), дробеструене, валяк, вибрация и други методи.

Почистване с киселина

Отстраняване на метални оксиди чрез химични реакции. Малките и средните изковки обикновено се зареждат в коша на партиди, след отстраняване на маслото, корозия, изплакване, сушене и други процеси. Методът на ецване се характеризира с висока производствена ефективност, добър почистващ ефект, липса на деформация на изковките и неограничена форма. Процесът на химическа реакция при ецване неизбежно ще отдели вредни газове, следователно помещението за ецване трябва да има устройство за изпускане. При ецване на различни метални изковки трябва да се избере различно съотношение на киселина и състав в зависимост от свойствата на метала и да се приложи съответната система за ецване (температура, време и метод на почистване).

Пясъкоструене (дробоструене) и почистване с дробоструене
С помощта на сгъстен въздух като сила за пясъкоструене (дроб), пясъкът или стоманените дроби се движат с висока скорост (работно налягане на пясъкоструене 0,2 ~ 0,3 Mpa, работно налягане на дробоструене 0,5 ~ 0,6 Mpa), като струята се насочва към повърхността на кована ковака, за да се отстрани оксидният слой. Дробоструйната обработка се извършва чрез високоскоростно (2000 ~ 30001 об/мин) въртене на центробежната сила на работното колело, като стоманените дроби се насочват към повърхността на кована ковака, за да се отстрани оксидният слой. Пясъкоструйният прах има ниска производствена ефективност и висока цена, по-често се използва за специални технически изисквания и изковки от специални материали (като неръждаема стомана, титаниеви сплави), но е необходимо да се предприемат ефективни технически мерки за отстраняване на праха. Дробоструйната обработка е сравнително чиста, но има и недостатъци като ниска производствена ефективност и висока цена, но качеството на почистване е по-високо. Дробоструйната обработка се използва широко поради високата си производствена ефективност и ниската консумация на енергия.
Дробеструйната обработка и дробеструйната обработка едновременно премахват оксидния слой, втвърдяват повърхността на коваката и подобряват устойчивостта на умора на детайлите. При коваките след закаляване или отпускане, ефектът на втвърдяване е по-значителен при използване на стоманени сачми с голям размер, като твърдостта може да се увеличи с 30% ~ 40%, а дебелината на втвърдяващия слой може да достигне 0,3 ~ 0,5 мм. При производството, в зависимост от материалните и техническите изисквания на коваките, се избират различни материали и размери на частиците от стоманените сачми. Използването на пясъкоструйна обработка (дробеструйна обработка) и дробеструйна обработка за почистване на коваките може да доведе до покрити повърхностни пукнатини и други дефекти, което лесно може да доведе до пропускане на откриване. Поради това е необходимо да се използва магнитна дефектоскопия или флуоресцентен контрол (вижте физико-химично изследване на дефекти), за да се изследват повърхностните дефекти на коваките.

акробатика
Кованите детайли, в въртящ се барабан, се сблъскват или стриват една в друга, за да се отстранят оксидните наслоявания и мустаците от детайла. Този метод на почистване използва просто и удобно оборудване, но е шумен. Подходящ е за малки и средни ковани детайли, които могат да понесат определено въздействие и не се деформират лесно. Почистването с барабан не изисква абразив, а само добавяне на триъгълни железни или стоманени топки с диаметър 10 ~ 30 мм за неабразивно почистване, главно чрез сблъсък, за да се отстрани оксидният наслояване. Другият метод е добавяне на кварцов пясък, парчета от шлифовъчни дискове и други абразиви, натриев карбонат, сапунена вода и други добавки, главно чрез смилане за почистване.

Вибрационно почистване
В изкованите материали, смесени с определено количество абразиви и добавки, поставени във вибриращ контейнер, чрез вибрациите на контейнера, детайлът и абразивът се трият взаимно, повърхността на изкованите материали се оксидира и се излющва. Този метод на почистване е подходящ за почистване и полиране на малки и средни прецизни изковани материали.