ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ,ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಕ್ಕಿನ ಕುಂಚ ಅಥವಾ ಸರಳ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು) ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಕಾಲಿಕ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಅವು ನಂತರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಹಿರಂಗಗೊಂಡ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್), ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ರೋಲರ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸವೆತ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬುಟ್ಟಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನ ಇರಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡುವುದು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ನ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮರಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು (ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 0.2 ~ 0.3Mpa, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 0.5 ~ 0.6Mpa) ಉತ್ಪಾದಿಸಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸೋಲಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೆಟ್ ಮಾಡಿ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನ ತಿರುಗುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದ (2000 ~ 30001r/min) ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ನಾಕ್ ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಾಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಧೂಳು, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ) ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ನಾಕ್ ಆಫ್ ಮಾಡುವುದು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬಳಸುವಾಗ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು 30% ~ 40% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 0.3 ~ 0.5mm ತಲುಪಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಪ್ಪಿದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಾಂತೀಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ದೋಷಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನೋಡಿ) ಅಗತ್ಯ.

ಉರುಳುವಿಕೆ
ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಸ್ಪರ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜೋರಾಗಿ ಶಬ್ದ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡ್ರಮ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, 10 ~ 30 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ. ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್, ಸಾಬೂನು ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ.

ಕಂಪನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಕಂಪಿಸುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಕಂಪನದಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ರುಬ್ಬುವುದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ ಆಫ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.