Очищення ковки– це процес видалення поверхневих дефектів поковок механічними або хімічними методами. Для покращення якості поверхні поковок, покращення умов різання поковок та запобігання розширенню поверхневих дефектів необхідно очищати поверхню заготовок та поковок у будь-який момент процесу кування.
Для покращення якості поверхніпоковки, покращити умови різанняпоковкита запобігання розширенню дефектів поверхні, необхідно очистити поверхню заготовок тапоковкиу будь-який час упроцес кування. Сталеві поковкизазвичай нагріваються передкуванняза допомогою сталевої щітки або простого інструменту для видалення окалини. Заготовки з великим розміром перерізу можна очистити за допомогою впорскування води під високим тиском. Окалину на холодних поковках можна видалити травленням або дробоструминною обробкою (окатишами). Оксидна окалина кольорових сплавів менша, але до та після кування для очищення травленням необхідно своєчасно виявити та видалити поверхневі дефекти. Поверхневі дефекти заготовок або поковок переважно включають тріщини, складки, подряпини та включення. Якщо ці дефекти не видалити вчасно, вони негативно вплинуть на подальший процес кування, особливо на алюмінії, магнії, титані та їх сплавах. Дефекти, виявлені після травлення поковок з кольорових сплавів, зазвичай очищають напилками, скребками, шліфувальними машинами або пневматичними інструментами. Дефекти сталевих поковок очищають травленням, піскоструминною обробкою (дробоструминною обробкою), дробоструминною обробкою, вальцьуванням, вібрацією та іншими методами.

Кислотне очищення

Видалення оксидів металів за допомогою хімічних реакцій. Для малих та середніх поковок зазвичай поливки завантажуються в кошик партіями після видалення олії, травлення, корозії, промивання, сушіння та інших процесів. Метод травлення характеризується високою виробничою ефективністю, хорошим очисним ефектом, відсутністю деформації поковок та необмеженою формою. Хімічний процес травлення неминуче призведе до утворення шкідливих газів, тому травильна камера повинна мати витяжний пристрій. Для травлення різних металевих поковок слід вибирати різне співвідношення кислот та складу залежно від властивостей металу, а також застосовувати відповідну систему травлення (температура, час та спосіб очищення).

Піскоструминна обробка (дробоструминна обробка) та дробоструминне очищення
За допомогою стисненого повітря як джерела піскоструминної обробки (дробу) пісок або сталевий дроб рухаються високою швидкістю (робочий тиск піскоструминної обробки 0,2 ~ 0,3 МПа, робочий тиск дробоструминної обробки 0,5 ~ 0,6 МПа), струмінь подається на поверхню кувальної машини для видалення оксидної окалини. Дробоструминна обробка здійснюється за допомогою високошвидкісної (2000 ~ 30001 об/хв) відцентрової сили обертання робочого колеса, сталева дробина подається на поверхню кувальної машини для видалення оксидної окалини. Піскоструминна обробка має низьку виробничу ефективність та високу вартість, частіше використовується для спеціальних технічних вимог та поковок зі спеціальних матеріалів (таких як нержавіюча сталь, титанові сплави), але необхідно вживати ефективних технічних заходів для видалення пилу. Дробоструминна обробка є відносно чистою, але має також недоліки у вигляді низької виробничої ефективності та високої вартості, але якість очищення вища. Дробоструминна обробка широко використовується завдяки високій виробничій ефективності та низькому споживанню палива.
Дробоструминна обробка та очищення від поковок одночасно видаляють оксидну окалину, зміцнюють поверхню поковки та сприяють підвищенню стійкості деталей до втоми. Для поковок після гартування або гартування та відпуску ефект зміцнення є більш значним при використанні великогабаритного сталевого дробу, твердість може бути збільшена на 30% ~ 40%, а товщина зміцнювального шару може досягати 0,3 ~ 0,5 мм. Під час виробництва, відповідно до матеріальних та технічних вимог до поковок, слід вибирати різні матеріали та розміри частинок сталевого дробу. За допомогою піскоструминної обробки (дробоструминної обробки) та дробоструминної обробки для очищення поковок можна приховати поверхневі тріщини та інші дефекти, що може призвести до пропусків виявлення. Тому для дослідження поверхневих дефектів поковок необхідно використовувати магнітну дефектоскопію або флуоресцентний контроль (див. фізичне та хімічне дослідження дефектів).

акробатика
Поковки в обертовому барабані стикаються або труться одна об одну, щоб видалити окалину та задирки з заготовки. Цей метод очищення використовує просте та зручне обладнання, але створює гучний шум. Підходить для малих та середніх поковок, які можуть витримувати певні удари та нелегко деформуватися. Очищення барабана не передбачає використання абразиву, лише додавання трикутних залізних або сталевих кульок діаметром 10~30 мм для неабразивного очищення, переважно шляхом зіткнення для видалення окалини. Інший спосіб - додавання кварцового піску, шматків шліфувальних кругів та інших абразивів, карбонату натрію, мильної води та інших добавок, переважно шляхом шліфування для очищення.

Вібраційне очищення
У поковках, змішаних з певною пропорцією абразивів та добавок, поміщених у вібраційний контейнер, під дією вібрації контейнера заготовка та абразив стираються один об одного, поверхня поковок оксидується та задирається. Цей метод очищення підходить для очищення та полірування малих та середніх точних поковок.