Čistenie kovaniaje proces odstraňovania povrchových defektov výkovkov mechanickými alebo chemickými metódami. Na zlepšenie kvality povrchu výkovkov, zlepšenie podmienok rezania výkovkov a zabránenie rozširovaniu povrchových defektov je potrebné čistiť povrch polotovarov a výkovkov kedykoľvek počas procesu kovania.
Aby sa zlepšila kvalita povrchuvýkovky, zlepšiť rezné podmienkyvýkovkya zabrániť rozširovaniu povrchových defektov, je potrebné vyčistiť povrch predvalkov avýkovkykedykoľvek vproces kovania. Oceľové výkovkysa zvyčajne predtým zahrievajúkovanieoceľovou kefou alebo jednoduchým nástrojom na odstránenie oxidových usadenín. Polotovary s veľkým prierezom je možné čistiť vstrekovaním vody pod vysokým tlakom. Usadeniny na výkovkoch za studena je možné odstrániť morením alebo tryskaním (brokovaním). Oxidové usadeniny z neželezných zliatin sú menšie, ale pred a po kovaní je potrebné morením očistiť povrchové chyby včas a včas ich odhaliť a odstrániť. Medzi povrchové chyby polotovarov alebo výkovkov patria najmä praskliny, záhyby, škrabance a inklúzie. Ak sa tieto chyby včas neodstránia, budú mať nepriaznivý vplyv na následný proces kovania, najmä na hliníku, horčíku, titánu a ich zliatinách. Chyby odhalené po morení výkovkov z neželezných zliatin sa zvyčajne čistia pilníkmi, škrabkami, brúskami alebo pneumatickými nástrojmi. Chyby oceľových výkovkov sa čistia morením, pieskovaním (brokovaním), brokovaním, valčekovaním, vibráciami a inými metódami.

Čistenie kyselinami

Odstraňovanie oxidov kovov chemickými reakciami. Malé a stredné výkovky sa zvyčajne vkladajú do koša v dávkach po odstránení oleja, morení, korózii, opláchnutí, sušení a ďalších procesoch. Moriaca metóda sa vyznačuje vysokou výrobnou účinnosťou, dobrým čistiacim účinkom, nedeformáciou výkovkov a neobmedzeným tvarom. Proces chemickej reakcie pri morení nevyhnutne produkuje škodlivé plyny, preto by moriaca miestnosť mala mať odsávacie zariadenie. Pri morení rôznych kovových výkovkov by sa mal zvoliť rôzny pomer kyseliny a zloženia podľa vlastností kovu a mal by sa prijať zodpovedajúci systém morenia (teplota, čas a metóda čistenia).

Tryskanie pieskom (brokovaním) a čistenie tryskaním
Pomocou stlačeného vzduchu ako sily pieskovania (brok) sa piesok alebo oceľové brokky pohybujú vysokorýchlostne (pracovný tlak pieskovania 0,2 ~ 0,3 MPa, pracovný tlak zbrokovania 0,5 ~ 0,6 MPa), prúdom sa striekajú na povrch výkovku, aby sa odstránili oxidové usadeniny. Tryskanie sa vykonáva pomocou vysokorýchlostnej (2000 ~ 30001 ot./min.) rotačnej odstredivej sily obežného kolesa, ktorá oceľové brokky striekajú na povrch výkovku, aby sa odstránili oxidové usadeniny. Pieskovaný prach má nízku výrobnú účinnosť a vysoké náklady, preto sa častejšie používa na špeciálne technické výkovky a špeciálne materiály (ako je nehrdzavejúca oceľ, titánové zliatiny), ale je potrebné prijať účinné technické opatrenia na odstránenie prachu. Zbrokovanie je relatívne čisté, má však aj nevýhody v podobe nízkej výrobnej účinnosti a vysokých nákladov, ale kvalita čistenia je vyššia. Tryskanie sa široko používa pre svoju vysokú výrobnú účinnosť a nízku spotrebu.
Tryskanie a otryskávanie zároveň odstraňujú oxidové usadeniny, čím sa povrch výkovku spevní a zlepší sa odolnosť dielov proti únave. Pri výkovkoch po kalení alebo popúšťaní je účinok spevnenia výraznejší pri použití oceľových brokov veľkých rozmerov, tvrdosť sa môže zvýšiť o 30 % až 40 % a hrúbka kalenia môže dosiahnuť 0,3 až 0,5 mm. Pri výrobe sa v závislosti od materiálových a technických požiadaviek výkovkov volí rôzny materiál a veľkosť častíc oceľových brokov. Pri čistení výkovkov sa používa pieskovanie (otryskávanie) a otryskávanie, čím sa zakryjú povrchové trhliny a iné chyby, čo môže viesť k ich prehliadnutiu. Preto je potrebné na kontrolu povrchových chýb výkovkov použiť magnetickú defektoskopiu alebo fluorescenčnú kontrolu (pozri fyzikálne a chemické skúmanie chýb).

omílanie
Výkovky sa v rotujúcom bubne zrazia alebo ošúchajú, aby sa z obrobku odstránili oxidové okoviny a otrepy. Táto metóda čistenia využíva jednoduché a pohodlné zariadenie, ale je hlučná. Je vhodná pre malé a stredné výkovky, ktoré znesú určité nárazy a ľahko sa deformujú. Čistenie bubna neobsahuje abrazívne látky, iba pridaním trojuholníkových železných alebo oceľových guľôčok s priemerom 10 ~ 30 mm na neabrazívne čistenie, najmä nárazom na odstránenie oxidových okovín. Druhou metódou je pridanie kremenného piesku, šrotu z brúsnych kotúčov a iných abrazív, uhličitanu sodného, ​​mydlovej vody a ďalších prísad, najmä brúsením na čistenie.

Vibračné čistenie
Výkovky zmiešané s určitým pomerom abrazív a prísad, umiestnené vo vibračnej nádobe, vibráciami nádoby spôsobujú, že obrobok a abrazívum sa navzájom brúsia, povrch výkovku oxiduje a odlupuje sa. Táto metóda čistenia je vhodná na čistenie a leštenie malých a stredných presných výkovkov.