Pembersihan penempaanadalah proses menghilangkan cacat permukaan tempa dengan metode mekanis atau kimia. Untuk meningkatkan kualitas permukaan tempa, memperbaiki kondisi pemotongan tempa, dan mencegah perluasan cacat permukaan, diperlukan pembersihan permukaan billet dan tempa setiap saat dalam proses penempaan.
Untuk meningkatkan kualitas permukaantempa, meningkatkan kondisi pemotongantempadan mencegah cacat permukaan meluas, diperlukan pembersihan permukaan billet dantempakapan saja diproses penempaan. Tempa bajabiasanya dipanaskan terlebih dahulupenempaandengan sikat baja atau alat sederhana untuk menghilangkan kerak oksida. Benda kerja dengan ukuran penampang besar dapat dibersihkan dengan injeksi air bertekanan tinggi. Kerak pada tempaan dingin dapat dihilangkan dengan pengawetan atau peledakan (pelet). Kerak oksida paduan nonferrous lebih sedikit, tetapi sebelum dan sesudah penempaan hingga pembersihan pengawetan, deteksi tepat waktu dan penghilangan cacat permukaan. Cacat permukaan billet atau tempaan terutama meliputi retakan, lipatan, goresan, dan inklusi. Jika cacat ini tidak dihilangkan tepat waktu, mereka akan memiliki efek buruk pada proses penempaan berikutnya, terutama pada aluminium, magnesium, titanium dan paduannya. Cacat yang terekspos setelah pengawetan tempaan paduan non-ferrous umumnya dibersihkan dengan kikir, pengikis, penggiling atau alat pneumatik. Cacat tempaan baja dibersihkan dengan pengawetan, peledakan pasir (tembakan), peledakan tembakan, rol, getaran dan metode lainnya.

Pembersihan asam

Penghapusan oksida logam dengan reaksi kimia. Untuk tempaan berukuran kecil dan sedang, biasanya dimasukkan ke dalam keranjang secara berkelompok, setelah penghilangan minyak, korosi pengawetan, pembilasan, pengeringan, dan proses lainnya. Metode pengawetan memiliki karakteristik efisiensi produksi yang tinggi, efek pembersihan yang baik, tidak ada deformasi tempaan, dan bentuk yang tidak terbatas. Proses reaksi kimia pengawetan pasti akan menghasilkan gas berbahaya, oleh karena itu, ruang pengawetan harus memiliki alat pembuangan. Pengawetan tempaan logam yang berbeda harus memilih rasio asam dan komposisi yang berbeda sesuai dengan sifat logam, dan mengadopsi sistem proses pengawetan (suhu, waktu, dan metode pembersihan) yang sesuai.

Sand blasting (tembakan) dan pembersihan shot blasting
Dengan udara terkompresi sebagai kekuatan sandblasting (tembakan), buat pasir atau baja ditembak menghasilkan gerakan kecepatan tinggi (tekanan kerja sandblasting 0,2 ~ 0,3Mpa, tekanan kerja shot peening 0,5 ~ 0,6Mpa), jet ke permukaan tempa untuk mengalahkan kerak oksida. Shot blasting adalah dengan kecepatan tinggi (2000 ~ 30001r / mnt) memutar gaya sentrifugal dari impeller, baja ditembak ke permukaan tempa untuk mengalahkan kerak oksida. Debu sandblasting, efisiensi produksi rendah, biaya tinggi, lebih banyak digunakan untuk persyaratan teknis khusus dan penempaan bahan khusus (seperti baja tahan karat, paduan titanium), tetapi harus mengadopsi langkah-langkah teknis penghilangan debu yang efektif. Shot peening relatif bersih, ada juga kerugian dari efisiensi produksi rendah dan biaya tinggi, tetapi kualitas pembersihan lebih tinggi. Shot blasting banyak digunakan untuk efisiensi produksinya yang tinggi dan konsumsi rendah.
Pembersihan dengan shot peening dan shot blasting, pada saat yang sama, menghilangkan kerak oksida, membuat permukaan tempa menjadi keras, kondusif untuk meningkatkan ketahanan lelah komponen. Untuk tempa setelah pendinginan atau perlakuan pendinginan dan temper, efek pengerasan kerja lebih signifikan saat menggunakan baja tembak ukuran besar, kekerasannya dapat ditingkatkan hingga 30% ~ 40%, dan ketebalan lapisan pengerasan dapat mencapai 0,3 ~ 0,5 mm. Dalam produksi sesuai dengan persyaratan material dan teknis tempa untuk memilih material dan ukuran partikel baja tembak yang berbeda. Penggunaan metode sand blasting (shot) dan shot blasting untuk membersihkan tempa, retakan permukaan dan cacat lainnya dapat ditutupi, mudah menyebabkan deteksi yang terlewat. Oleh karena itu, perlu menggunakan deteksi cacat magnetik atau pemeriksaan fluoresensi (lihat pemeriksaan fisik dan kimia cacat) untuk memeriksa cacat permukaan tempa.

jatuh terguling
Tempa, dalam drum yang berputar, saling bertabrakan atau menggiling untuk menghilangkan kerak oksida dan duri dari benda kerja. Metode pembersihan ini menggunakan peralatan yang sederhana dan praktis, tetapi menimbulkan suara yang keras. Cocok untuk tempa berukuran kecil dan sedang yang dapat menahan benturan tertentu dan tidak mudah berubah bentuk. Pembersihan drum tidak memiliki bahan abrasif, hanya menambahkan besi segitiga atau bola baja berdiameter 10 ~ 30mm untuk pembersihan non-abrasif, terutama dengan tabrakan untuk menghilangkan kerak oksida. Cara lainnya adalah menambahkan pasir kuarsa, potongan roda gerinda bekas dan bahan abrasif lainnya, natrium karbonat, air sabun dan bahan tambahan lainnya, terutama dengan menggiling untuk pembersihan.

Pembersihan getaran
Dalam tempaan yang dicampur dengan sejumlah bahan abrasif dan aditif, ditempatkan dalam wadah yang bergetar, dengan getaran wadah, sehingga benda kerja dan bahan abrasif saling bergesekan, permukaan tempaan teroksidasi dan terkikis. Metode pembersihan ini cocok untuk pembersihan dan pemolesan tempaan presisi berukuran kecil dan sedang.