Čišćenje kovanjaje proces uklanjanja površinskih nedostataka otkovaka mehaničkim ili kemijskim metodama. Kako bi se poboljšala kvaliteta površine otkovaka, poboljšali uvjeti rezanja otkovaka i spriječilo širenje površinskih nedostataka, potrebno je očistiti površinu gredica i otkovaka u bilo kojem trenutku procesa kovanja.
Kako bi se poboljšala kvaliteta površineotkivci, poboljšati uvjete rezanjaotkivcii spriječiti širenje površinskih nedostataka, potrebno je očistiti površinu gredica iotkivciu bilo kojem trenutku uproces kovanja. Čelični otkovciobično se zagrijavaju prijekovanječeličnom četkom ili jednostavnim alatom za uklanjanje oksidne olupine. Blank s velikim presjekom može se očistiti ubrizgavanjem vode pod visokim tlakom. Olupina na hladno kovani komadi mogu se ukloniti kiseljenjem ili pjeskarenjem (peletiranjem). Oksidna olupina kod neželjeznih legura je manja, ali prije i nakon kovanja potrebno je čišćenje kiseljenjem, što zahtijeva pravovremeno otkrivanje i uklanjanje površinskih nedostataka. Površinski nedostaci gredice ili otkovaka uglavnom uključuju pukotine, nabore, ogrebotine i inkluzije. Ako se ovi nedostaci ne uklone na vrijeme, imat će negativne učinke na sljedeći proces kovanja, posebno na aluminiju, magneziju, titanu i njihovim legurama. Nedostaci otkriveni nakon kiseljenja otkovaka od neželjeznih legura obično se čiste turpijama, strugačima, brusilicama ili pneumatskim alatima. Nedostaci čeličnih otkovaka čiste se kiseljenjem, pjeskarenjem (sačmarenjem), sačmarenjem, valjcima, vibracijama i drugim metodama.

Čišćenje kiselinom

Uklanjanje metalnih oksida kemijskim reakcijama. Mali i srednji otkovci se obično pune u košaru u serijama, nakon uklanjanja ulja, kiseljenja, korozije, ispiranja, sušenja i drugih procesa. Metoda kiseljenja ima karakteristike visoke proizvodne učinkovitosti, dobrog učinka čišćenja, bez deformacija otkovaka i neograničenog oblika. Proces kemijske reakcije kiseljenja neizbježno će proizvesti štetne plinove, stoga prostorija za kiseljenje treba imati ispušni uređaj. Za kiseljenje različitih metalnih otkovaka treba odabrati različite omjere kiselina i sastava prema svojstvima metala te usvojiti odgovarajući sustav procesa kiseljenja (temperatura, vrijeme i metoda čišćenja).

Pjeskarenje (sačmarenje) i čišćenje sačmarenjem
Pomoću komprimiranog zraka kao pogonskog sredstva za pjeskarenje (sačma), pijesak ili čelična sačma se kreću velikom brzinom (radni tlak pjeskarenja od 0,2 ~ 0,3 MPa, radni tlak sačmarenja od 0,5 ~ 0,6 MPa) i usmjeravaju mlaz na površinu kovanki kako bi se uklonila oksidna ljuska. Sačmarenje se provodi pomoću centrifugalne sile rotora velike brzine (2000 ~ 30001 o/min), a čelična sačma se ubrizgava na površinu kovanki kako bi se uklonila oksidna ljuska. Prašina nakon pjeskarenja ima nisku proizvodnu učinkovitost i visoku cijenu, pa se više koristi za posebne tehničke zahtjeve i kovane materijale (kao što su nehrđajući čelik, legure titana), ali se moraju poduzeti učinkovite tehničke mjere za uklanjanje prašine. Sačmarenje je relativno čisto, ali postoje i nedostaci niske proizvodne učinkovitosti i visoke cijene, ali je kvaliteta čišćenja veća. Sačmarenje se široko koristi zbog visoke proizvodne učinkovitosti i niske potrošnje.
Sačmarenje i čišćenje istovremeno uklanjaju oksidnu ljusku, čineći površinu kovanog otkovka ojačanom, što doprinosi poboljšanju otpornosti dijelova na zamor. Kod otkovaka nakon kaljenja ili otpuštanja, učinak ojačanja je značajniji pri korištenju čelične sačme velikih dimenzija, tvrdoća se može povećati za 30% ~ 40%, a debljina sloja kaljenja može doseći 0,3 ~ 0,5 mm. U proizvodnji, prema materijalnim i tehničkim zahtjevima otkovaka, treba odabrati različite materijale i veličine čestica čelične sačme. Korištenjem pjeskarenja (sačmarenje) i sačmarenjem za čišćenje otkovaka, površinske pukotine i drugi nedostaci mogu se prekriti, što lako može uzrokovati propuštanje otkrivanja. Stoga je potrebno koristiti magnetsku detekciju nedostataka ili fluorescentnu kontrolu (vidi fizikalno-kemijsko ispitivanje nedostataka) za ispitivanje površinskih nedostataka otkovaka.

prevrtanje
Otkovci se u rotirajućem bubnju sudaraju ili melju jedni o druge kako bi se uklonili oksidni sloj i neravnine s obratka. Ova metoda čišćenja koristi jednostavnu i praktičnu opremu, ali stvara veliku buku. Pogodna je za male i srednje kovanike koji mogu podnijeti određene udarce i nisu lako deformirani. Bubanj za čišćenje ne koristi abraziv, već se dodaju samo trokutaste željezne ili čelične kuglice promjera 10 ~ 30 mm neabrazivnog čišćenja, uglavnom sudaranjem radi uklanjanja oksidnog sloja. Druga metoda je dodavanje kvarcnog pijeska, ostataka brusnih kotača i drugih abrazivnih sredstava, natrijevog karbonata, sapuna i drugih aditiva, uglavnom brušenjem radi čišćenja.

Vibracijsko čišćenje
U otkivcima pomiješanim s određenim udjelom abraziva i aditiva, koji se stavljaju u vibrirajuću posudu, vibracijom posude dolazi do međusobnog brušenja obratka i abraziva, što dovodi do oksidacije i uklanjanja neravnina s površine otkivka. Ova metoda čišćenja prikladna je za čišćenje i poliranje malih i srednjih preciznih otkivaka.