Čiščenje odkovkovje postopek odstranjevanja površinskih napak odkovkov z mehanskimi ali kemičnimi metodami. Za izboljšanje kakovosti površine odkovkov, izboljšanje pogojev rezanja odkovkov in preprečevanje širjenja površinskih napak je potrebno površino gredic in odkovkov očistiti kadar koli med procesom kovanja.
Da bi izboljšali kakovost površineodkovki, izboljšajo pogoje rezanjaodkovkiin preprečiti širjenje površinskih napak, je potrebno očistiti površino gredic inodkovkikadarkoli vpostopek kovanja. Jekleni odkovkise običajno segrejejo prejkovanjez jekleno krtačo ali preprostim orodjem za odstranjevanje oksidne lužine. Obdelovance z velikim prerezom je mogoče očistiti z vbrizgavanjem vode pod visokim tlakom. Lužino na hladno kovanih odkovkih je mogoče odstraniti z dekapiranjem ali peskanjem (peletiranjem). Oksidna lužina v neželeznih zlitinah je manjša, vendar je treba pred in po kovanju očistiti z dekapiranjem pravočasno odkriti in odstraniti površinske napake. Površinske napake gredic ali odkovkov vključujejo predvsem razpoke, pregibe, praske in vključke. Če se te napake ne odstranijo pravočasno, bodo negativno vplivale na nadaljnji postopek kovanja, zlasti na aluminiju, magneziju, titanu in njihovih zlitinah. Napake, ki se pojavijo po dekapiranju odkovkov iz neželeznih zlitin, se običajno očistijo s pilami, strgalom, brusilnikom ali pnevmatskim orodjem. Napake jeklenih odkovkov se očistijo z dekapiranjem, peskanjem (krogiranjem), kroženjem, valjčkom, vibracijami in drugimi metodami.

Čiščenje s kislino

Odstranjevanje kovinskih oksidov s kemičnimi reakcijami. Majhni in srednje veliki odkovki se običajno nalagajo v košaro v serijah, po odstranitvi olja, dekapiranju, koroziji, izpiranju, sušenju in drugih postopkih. Metoda dekapiranja ima značilnosti visoke proizvodne učinkovitosti, dobrega čistilnega učinka, brez deformacij odkovkov in neomejene oblike. Kemična reakcija dekapiranja neizogibno proizvaja škodljive pline, zato mora imeti prostor za dekapiranje odsesovalno napravo. Za dekapiranje različnih kovinskih odkovkov je treba izbrati različno kislinsko in sestavno razmerje glede na lastnosti kovine ter uporabiti ustrezen sistem dekapiranja (temperatura, čas in metoda čiščenja).

Peskanje in čiščenje s peskanjem
Stisnjen zrak kot sila peskanja (krogla) povzroči, da se pesek ali jekleni krogelni delci premikajo z veliko hitrostjo (delovni tlak peskanja 0,2 ~ 0,3 MPa, delovni tlak mikrokovanja 0,5 ~ 0,6 MPa) in se usmerjajo na površino kovancev, da se odstranijo oksidne obloge. Peskanje poteka s pomočjo visokohitrostne (2000 ~ 30001 vrt/min) centrifugalne sile rotorja, ki se vrti okoli rotorja, in jekleni krogelni delci se usmerjajo na površino kovancev, da se odstranijo oksidne obloge. Prah peskanja ima nizko proizvodno učinkovitost in visoke stroške, zato se pogosteje uporablja za posebne tehnične zahteve in odkovke iz posebnih materialov (kot so nerjaveče jeklo, titanove zlitine), vendar je treba sprejeti učinkovite tehnične ukrepe za odstranjevanje prahu. Mikrokovanje je relativno čisto, vendar ima tudi slabosti v obliki nizke proizvodne učinkovitosti in visokih stroškov, vendar je kakovost čiščenja višja. Peskanje se pogosto uporablja zaradi visoke proizvodne učinkovitosti in nizke porabe.
Čiščenje s krogličnim kovanjem in peskanjem hkrati odstrani oksidno ostanke, kar povzroči utrjevanje površine odkovka in izboljša odpornost delov proti utrujenosti. Pri odkovkih po kaljenju ali popuščanju je učinek utrjevanja večji pri uporabi jeklenih kroglic velike velikosti, saj se trdota lahko poveča za 30 % do 40 %, debelina utrjevalne plasti pa lahko doseže 0,3 do 0,5 mm. Pri proizvodnji se v skladu z materialnimi in tehničnimi zahtevami odkovkov izberejo različni materiali in velikosti delcev jeklenih kroglic. Z uporabo peskanja in peskanja se odkovki očistijo, saj se lahko prekrijejo površinske razpoke in druge napake, kar lahko povzroči zamudo pri odkrivanju. Zato je za pregled površinskih napak odkovkov potrebno uporabiti magnetno odkrivanje napak ali fluorescenčni pregled (glej fizikalno-kemijski pregled napak).

prevračanja
Odkovki se v vrtečem se bobnu trčijo ali meljejo drug ob drugega, da se z obdelovanca odstranijo oksidni nanos in robovi. Ta metoda čiščenja uporablja preprosto in priročno opremo, vendar povzroča glasen hrup. Primerna je za majhne in srednje velike odkovke, ki lahko prenesejo določene udarce in se ne deformirajo zlahka. Čiščenje v bobnu ne zahteva abrazivov, ampak le dodajanje trikotne železne ali jeklene kroglice s premerom 10 ~ 30 mm neabrazivnega čiščenja, predvsem s trkom za odstranitev oksidnega nanosa. Druga metoda je dodajanje kremenčevega peska, odpadnih kosov brusilnih koles in drugih abrazivov, natrijevega karbonata, milnice in drugih dodatkov, predvsem z mletjem za čiščenje.

Vibracijsko čiščenje
Pri odkovkih, pomešanih z določenim deležem abrazivov in dodatkov, se v vibrirajoči posodi obdelovanec in abraziv zaradi vibracij posode zmeljeta, površina odkovka pa oksidira in se ostružka. Ta metoda čiščenja je primerna za čiščenje in poliranje majhnih in srednje velikih preciznih odkovkov.