د جعل پاکولد میخانیکي یا کیمیاوي میتودونو په واسطه د فورجینګونو د سطحې نیمګړتیاو لرې کولو پروسه ده. د فورجینګونو د سطحې کیفیت ښه کولو، د فورجینګونو د پرې کولو شرایطو ښه کولو او د سطحې نیمګړتیاو د پراخیدو مخنیوي لپاره، دا اړینه ده چې د فورجینګ پروسې په هر وخت کې د بیلټونو او فورجینګونو سطحه پاکه کړئ.
د سطحې کیفیت ښه کولو لپارهجعلونهد پرې کولو شرایط ښه کولجعلونهاو د سطحې نیمګړتیاوو د پراخیدو مخه ونیسي، دا اړینه ده چې د بیلټونو سطحه پاکه شي اوجعلونهپه هر وخت کېد جعل کولو پروسه. د فولادو جعلونهمعمولا مخکې ګرم کیږيجعل کولد فولادو برش یا د اکسایډ پیمانه لرې کولو لپاره د ساده وسیلې سره. د لوی برخې اندازې سره خالي ځای د لوړ فشار اوبو انجیکشن لخوا پاک کیدی شي. په سړو فورجینګونو کې ترازو د اچار کولو یا بلاسټینګ (ګولۍ) له لارې لرې کیدی شي. د غیر فیرس الیاژ اکسایډ پیمانه لږ ده، مګر د جعل کولو دمخه او وروسته د اچار پاکولو ته، په وخت سره کشف او د سطحې نیمګړتیاوې لرې کول. د بلیټ یا فورجینګونو سطحې نیمګړتیاوې په عمده توګه درزونه، فولډونه، سکریچونه او شاملول شامل دي. که چیرې دا نیمګړتیاوې په وخت سره لرې نشي، نو دوی به د فورجینګ په راتلونکي پروسه منفي اغیزه ولري، په ځانګړې توګه په المونیم، مګنیزیم، ټایټانیوم او د دوی الیاژونو باندې. د غیر فیرس الیاژ فورجینګونو د اچار کولو وروسته افشا شوي نیمګړتیاوې عموما د فایلونو، سکریپرونو، ګرینډرونو یا نیوماتیک وسیلو سره پاکیږي. د فولادو فورجینګ نیمګړتیاوې د اچار کولو، شګو بلاسټینګ (شاټ)، شاټ بلاسټینګ، رولر، وایبریشن او نورو میتودونو لخوا پاکیږي.

د تیزاب پاکول

د کیمیاوي تعاملاتو له لارې د فلزي اکسایډونو لرې کول. د کوچنیو او منځنیو جعلونو لپاره معمولا د تیلو لرې کولو، د اچار کولو زنګ وهلو، مینځلو، وچولو او نورو پروسو وروسته په کڅوړو کې په ټوکرۍ کې بار کیږي. د اچار کولو طریقه د لوړ تولید موثریت، ښه پاکولو اغیز، د جعلونو هیڅ ډول خرابوالی او غیر محدود شکل ځانګړتیاوې لري. د اچار کولو کیمیاوي تعامل پروسه به په لازمي ډول زیان رسونکي ګازونه تولید کړي، له همدې امله، د اچار کولو خونه باید د وتلو وسیله ولري. د مختلفو فلزي جعلونو اچار کول باید د فلزي ملکیتونو سره سم مختلف اسید او ترکیب تناسب غوره کړي، او د اړوند اچار کولو پروسې (تودوخه، وخت او د پاکولو میتود) سیسټم غوره کړي.

د شګو چاودل (شاټ) او د ډزو چاودلو پاکول
د شګو بلاسټینګ (شاټ) د ځواک په توګه د فشار شوي هوا سره، د شګو یا فولادو شاټ تولید شوي لوړ سرعت حرکت (د شګو بلاسټینګ کاري فشار 0.2 ~ 0.3Mpa، د شاټ پینینګ کاري فشار 0.5 ~ 0.6Mpa)، د اکسایډ پیمانه ماتولو لپاره د فورجینګ سطحې ته جټ کړئ. د شاټ بلاسټینګ د لوړ سرعت (2000 ~ 30001r/min) په واسطه د امپیلر د سینټرفیوګال ځواک څرخیدونکی دی، د فولادو شاټ د اکسایډ پیمانه ماتولو لپاره د فورجینګ سطحې ته. د شګو بلاسټینګ دوړې، ټیټ تولید موثریت، لوړ لګښت، د ځانګړو تخنیکي اړتیاو او ځانګړو موادو فورجینګونو لپاره ډیر کارول کیږي (لکه سټینلیس سټیل، ټایټانیوم الیاژ)، مګر باید د دوړو لرې کولو اغیزمن تخنیکي اقدامات غوره کړي. د شاټ پینینګ نسبتا پاک دی، د ټیټ تولید موثریت او لوړ لګښت زیانونه هم شتون لري، مګر د پاکولو کیفیت لوړ دی. د شاټ بلاسټینګ په پراخه کچه د هغې د لوړ تولید موثریت او ټیټ مصرف لپاره کارول کیږي.
د شاټ پینینګ او شاټ بلاسټینګ پاکول، په ورته وخت کې، د اکسایډ پیمانه له منځه وړي، د فورجینګ سطح کار سختوي، د برخو د ستړیا مقاومت ښه کولو لپاره مناسب دی. د قند کولو یا قند کولو او تودوخې درملنې وروسته د فورجینګ لپاره، د کار سختولو اغیزه د لوی اندازې فولادو شاټ کارولو پرمهال خورا مهمه ده، سختۍ 30٪ ~ 40٪ زیاته کیدی شي، او د سختولو پرت ضخامت کولی شي 0.3 ~ 0.5mm ته ورسیږي. په تولید کې د فورجینګ موادو او تخنیکي اړتیاو سره سم د فولادو شاټ مختلف مواد او ذرې اندازه غوره کړئ. د فورجینګ پاکولو لپاره د شګو بلاسټینګ (شاټ) او شاټ بلاسټینګ میتود کارول، د سطحې درزونه او نور نیمګړتیاوې ممکن پوښل شي، د ورک شوي کشف لامل کیدی شي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د فورجینګ سطحې نیمګړتیاوې معاینه کولو لپاره د مقناطیسي نیمګړتیا کشف یا فلوروسینس تفتیش (د نیمګړتیاوو فزیکي او کیمیاوي معاینه وګورئ) وکاروئ.

غورځېدل
په یوه څرخیدونکي ډرم کې، فورجینګونه یو بل سره ټکر کوي یا پیس کوي ترڅو د ورک پیس څخه د اکسایډ پیمانه او بور لرې کړي. د پاکولو دا طریقه ساده او اسانه تجهیزات کاروي، مګر لوړ غږ. د کوچنیو او منځنیو فورجینګونو لپاره مناسب چې کولی شي ځینې اغیزې برداشت کړي او د خرابولو لپاره اسانه نه وي. د ډرم پاکول هیڅ کثافات نلري، یوازې د 10 ~ 30 ملي میتر غیر کثافاتو پاکولو مثلثي اوسپنې یا فولادو بال قطر اضافه کوي، په عمده توګه د ټکر له لارې د اکسایډ پیمانه لرې کولو لپاره. بل د کوارټز شګه، د سکریپ پیس کولو څرخ ټوټې او نور کثافات، سوډیم کاربونیټ، صابون اوبه او نور اضافه کونکي اضافه کول دي، په عمده توګه د پاکولو لپاره د پیس کولو له لارې.

د وایبریشن پاکول
په هغو فورجینګونو کې چې د یو ټاکلي تناسب کثافاتو او اضافه کونکو سره مخلوط شوي وي، د کانټینر د کمپن په واسطه په وایبریټینګ کانټینر کې ځای پر ځای شوي وي، ترڅو د ورک پیس او کثافاتو یو بل سره پیس کړي، د فورجینګ سطح اکسایډ او بور لرې کړي. د پاکولو دا طریقه د کوچنیو او منځنیو دقیق فورجینګونو پاکولو او پالش کولو لپاره مناسبه ده.