Taontapuhdistuson prosessi, jossa taottujen kappaleiden pintavirheitä poistetaan mekaanisin tai kemiallisin menetelmin. Taottujen kappaleiden pinnanlaadun parantamiseksi, taottujen kappaleiden leikkausolosuhteiden parantamiseksi ja pintavirheiden laajenemisen estämiseksi on tarpeen puhdistaa aihioiden ja taottujen kappaleiden pinta missä tahansa taontaprosessin vaiheessa.
Pinnan laadun parantamiseksitaotut osat, parantaa leikkausolosuhteitataotut osatja estää pintavirheiden laajenemisen, on tarpeen puhdistaa aihioiden pinta jataotut osatmilloin tahansataontaprosessi. Terästakootyleensä lämmitetään ennentaontateräsharjalla tai yksinkertaisella työkalulla oksidihilseen poistamiseksi. Suurikokoiset aihiot voidaan puhdistaa korkeapaineisella vesiruiskutuksella. Kylmätakoneiden hilse voidaan poistaa peittaamalla tai puhaltamalla (rakeilla). Ei-rautametalliseosten oksidihilsettä on vähemmän, mutta ennen taontaa ja sen jälkeen peittauspuhdistuksen on tunnistettava ja poistettava pintavirheet ajoissa. Aihioiden tai takomien pintavirheitä ovat pääasiassa halkeamat, taitokset, naarmut ja sulkeumat. Jos näitä virheitä ei poisteta ajoissa, niillä on haitallisia vaikutuksia myöhempään taontaprosessiin, erityisesti alumiinin, magnesiumin, titaanin ja niiden seosten osalta. Ei-rautametalliseosten peittauksen jälkeen paljastuneet viat puhdistetaan yleensä viiloilla, kaapimilla, hiomakoneilla tai paineilmatyökaluilla. Terästakoiden viat puhdistetaan peittaamalla, hiekkapuhalluksella (rakeilla), hiekkapuhaltamalla, valssilla, tärinällä ja muilla menetelmillä.

Happopuhdistus

Metallioksidien poisto kemiallisilla reaktioilla. Pienet ja keskisuuret takeet lastataan koriin yleensä erissä öljynpoiston, peittauksen, korroosion, huuhtelun, kuivauksen ja muiden prosessien jälkeen. Peittausmenetelmällä on korkea tuotantotehokkuus, hyvä puhdistusvaikutus, taeiden muodonmuutosten puute ja rajoittamaton muoto. Peittauksen kemiallinen reaktioprosessi tuottaa väistämättä haitallisia kaasuja, joten peittaushuoneessa on oltava poistoilmalaite. Erilaisten metallitakojen peittauksessa on valittava erilainen happo- ja koostumussuhde metallin ominaisuuksien mukaan ja käytettävä vastaavaa peittausprosessia (lämpötila, aika ja puhdistusmenetelmä).

Hiekkapuhallus ja hiekkapuhalluspuhdistus
Paineilmaa käyttäen hiekkapuhalluksen (rauta) voimana saadaan aikaan nopea liike (hiekkapuhalluksen työpaine 0,2–0,3 MPa, kuulapuhalluksen työpaine 0,5–0,6 MPa), joka puhalletaan taontapintaan oksidihilseen poistamiseksi. Raepuhalluksessa käytetään juoksupyörän suurta pyörimisnopeutta (2000–30001 rpm) pyörittäen keskipakoisvoimaa, jolla teräs puhalletaan taontapintaan oksidihilseen poistamiseksi. Hiekkapuhalluksen pölyn tuotantotehokkuus on alhainen ja hinta korkea. Sitä käytetään enemmän erityisiin teknisiin vaatimuksiin ja erikoismateriaaleihin (kuten ruostumattomaan teräkseen ja titaaniseokseen) taotuissa kappaleissa, mutta siinä on käytettävä tehokkaita pölynpoistomenetelmiä. Raepuhallus on suhteellisen puhdasta, ja sillä on myös haittoja, kuten alhainen tuotantotehokkuus ja korkeat kustannukset, mutta puhdistuslaatu on parempi. Raepuhallusta käytetään laajalti sen korkean tuotantotehokkuuden ja alhaisen kulutuksen vuoksi.
Kuulapuhallus ja hiekkapuhallus puhdistavat taotut kappaleet samanaikaisesti oksidikertymän poistamiseksi, mikä karkaisee taottua pintaa ja parantaa osien väsymiskestävyyttä. Sammutus- tai karkaisukäsittelyn jälkeen taottujen kappaleiden muokkauslujittuminen on merkittävämpää käytettäessä suurikokoisia teräskuuleja, joiden kovuus voi kasvaa 30–40 % ja karkaisukerroksen paksuus voi nousta 0,3–0,5 mm:iin. Tuotannossa valitaan eri materiaalit ja teräskuulien hiukkaskoko taottujen kappaleiden materiaalien ja teknisten vaatimusten mukaisesti. Hiekkapuhalluksen (haulepuhalluksen) ja hiekkapuhalluksen avulla taottujen kappaleiden puhdistukseen voidaan peittää pinnan halkeamia ja muita vikoja, mikä voi helposti aiheuttaa havaitsematta jäämisen. Siksi on tarpeen käyttää magneettista virheentunnistusta tai fluoresenssitarkastusta (katso vikojen fysikaaliset ja kemialliset tutkimukset) taottujen kappaleiden pintavikojen tutkimiseksi.

pyllähdys
Pyörivässä rummussa olevat taotut kappaleet törmäävät tai hiovat toisiaan poistaakseen oksidihilsettä ja purseita työkappaleesta. Tässä puhdistusmenetelmässä käytetään yksinkertaisia ​​ja käteviä laitteita, mutta se on kovaääninen. Se sopii pienille ja keskikokoisille taotuille, jotka kestävät tiettyjä iskuja eivätkä helposti muovaudu. Rummun puhdistuksessa ei käytetä hioma-aineita, vaan ainoastaan ​​10–30 mm:n halkaisijaltaan olevia kolmionmuotoisia rauta- tai teräskuulia, jotka eivät hankaa, ja jotka poistetaan pääasiassa törmäyksellä oksidihilseilyn poistamiseksi. Toinen tapa on lisätä kvartsihiekkaa, romuhiomalaikan paloja ja muita hioma-aineita, natriumkarbonaattia, saippuavettä ja muita lisäaineita, jotka poistetaan pääasiassa hiomalla.

Tärinäpuhdistus
Taotut kappaleet, joihin on sekoitettu tietty määrä hioma-aineita ja lisäaineita, asetetaan tärysäiliöön. Säiliön tärinä saa työkappaleen ja hioma-aineen hiomaan toisiaan, jolloin taottujen kappaleiden pinta hapettuu ja purseita irtoaa. Tämä puhdistusmenetelmä soveltuu pienten ja keskisuurten tarkkuustaomien puhdistukseen ja kiillotukseen.