تمیز کردن آهنگریفرآیند رفع عیوب سطحی قطعات آهنگری شده با روش‌های مکانیکی یا شیمیایی است. به منظور بهبود کیفیت سطح قطعات آهنگری شده، بهبود شرایط برش قطعات آهنگری شده و جلوگیری از گسترش عیوب سطحی، لازم است سطح شمش‌ها و قطعات آهنگری شده در هر زمانی از فرآیند آهنگری تمیز شود.
به منظور بهبود کیفیت سطحآهنگری، بهبود شرایط برشآهنگریو برای جلوگیری از گسترش عیوب سطحی، تمیز کردن سطح بیلت‌ها وآهنگریدر هر زمانی درفرآیند آهنگری. آهنگری فولادیمعمولاً قبل از آن گرم می‌شوندآهنگریبا یک برس فولادی یا یک ابزار ساده برای حذف پوسته اکسید. قطعه خام با اندازه مقطع بزرگ را می‌توان با تزریق آب با فشار بالا تمیز کرد. پوسته‌های روی قطعات آهنگری سرد را می‌توان با اسیدشویی یا بلاستینگ (گلوله) حذف کرد. پوسته اکسید آلیاژ غیرآهنی کمتر است، اما قبل و بعد از آهنگری تا اسیدشویی تمیز کردن، تشخیص به موقع و حذف عیوب سطحی. عیوب سطحی شمش یا قطعات آهنگری عمدتاً شامل ترک، چین، خراش و آخال است. اگر این عیوب به موقع برطرف نشوند، اثرات نامطلوبی بر فرآیند آهنگری بعدی، به ویژه روی آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و آلیاژهای آنها خواهند داشت. عیوبی که پس از اسیدشویی قطعات آهنگری آلیاژ غیرآهنی مشاهده می‌شوند، معمولاً با سوهان، خراشنده، سنگ فرز یا ابزار پنوماتیک تمیز می‌شوند. عیوب قطعات آهنگری فولادی با اسیدشویی، سندبلاست (شات)، شات بلاست، غلتک، ارتعاش و سایر روش‌ها تمیز می‌شوند.

تمیز کردن با اسید

حذف اکسیدهای فلزی از طریق واکنش‌های شیمیایی. قطعات آهنگری کوچک و متوسط ​​معمولاً به صورت دسته‌ای در سبد بارگیری می‌شوند و پس از حذف روغن، اسیدشویی، خوردگی، شستشو، خشک کردن و سایر فرآیندها، به سبد اضافه می‌شوند. روش اسیدشویی دارای ویژگی‌های راندمان تولید بالا، اثر تمیزکنندگی خوب، عدم تغییر شکل قطعات آهنگری و شکل نامحدود است. فرآیند واکنش شیمیایی اسیدشویی به ناچار گازهای مضر تولید می‌کند، بنابراین، اتاق اسیدشویی باید دارای دستگاه اگزوز باشد. اسیدشویی قطعات آهنگری مختلف باید با توجه به خواص فلز، نسبت اسید و ترکیب متفاوتی را انتخاب کند و سیستم فرآیند اسیدشویی مربوطه (دما، زمان و روش تمیز کردن) را اتخاذ کند.

سند بلاست (شات بلاست) و تمیزکاری با شات بلاست
با استفاده از هوای فشرده به عنوان نیروی سندبلاست (ساچمه)، ماسه یا ساچمه فولادی با حرکت پرسرعت (فشار کاری سندبلاست 0.2 ~ 0.3 مگاپاسکال، فشار کاری ساچمه‌زنی 0.5 ~ 0.6 مگاپاسکال) به سطح آهنگری پاشیده می‌شود تا رسوبات اکسیدی از بین بروند. ساچمه‌زنی با نیروی گریز از مرکز چرخشی پروانه با سرعت بالا (2000 ~ 30001r/min) انجام می‌شود و فولاد به سطح آهنگری پاشیده می‌شود تا رسوبات اکسیدی از بین بروند. گرد و غبار سندبلاست، راندمان تولید پایین و هزینه بالایی دارد و بیشتر برای نیازهای فنی خاص و آهنگری مواد خاص (مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم) استفاده می‌شود، اما باید اقدامات فنی مؤثر برای حذف گرد و غبار اتخاذ شود. ساچمه‌زنی نسبتاً تمیز است، معایبی مانند راندمان تولید پایین و هزینه بالا نیز وجود دارد، اما کیفیت تمیزکاری بالاتر است. ساچمه‌زنی به دلیل راندمان تولید بالا و مصرف کم، به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ساچمه‌زنی و شات‌بلاست همزمان با تمیز کردن، پوسته اکسید را از بین می‌برند و باعث سخت‌کاری سطح آهنگری می‌شوند که برای بهبود مقاومت در برابر خستگی قطعات مفید است. برای قطعات آهنگری شده پس از کوئنچ یا کوئنچ و عملیات تمپر، اثر سخت‌کاری هنگام استفاده از ساچمه فولادی با اندازه بزرگ قابل توجه‌تر است، سختی را می‌توان 30٪ ~ 40٪ افزایش داد و ضخامت لایه سخت‌کاری می‌تواند به 0.3 ~ 0.5 میلی‌متر برسد. در تولید، با توجه به مواد و الزامات فنی قطعات آهنگری، باید مواد و اندازه ذرات ساچمه فولادی متفاوتی انتخاب شود. استفاده از سندبلاست (ساچمه‌زنی) و روش ساچمه‌زنی برای تمیز کردن قطعات آهنگری، ممکن است ترک‌های سطحی و سایر عیوب پوشانده شوند که به راحتی باعث از دست رفتن تشخیص می‌شود. بنابراین، لازم است از تشخیص عیب مغناطیسی یا بازرسی فلورسانس (به بررسی فیزیکی و شیمیایی عیوب مراجعه کنید) برای بررسی عیوب سطحی قطعات آهنگری استفاده شود.

غلت زدن
قطعات آهنگری شده، در یک درام چرخان، با برخورد یا ساییدن یکدیگر، پوسته اکسید و پلیسه را از قطعه کار جدا می‌کنند. این روش تمیز کردن از تجهیزات ساده و راحت، اما با صدای بلند استفاده می‌کند. مناسب برای قطعات آهنگری کوچک و متوسط ​​که می‌توانند ضربه خاصی را تحمل کنند و به راحتی تغییر شکل نمی‌دهند. تمیز کردن درام هیچ ماده ساینده‌ای ندارد، فقط یک گلوله مثلثی آهنی یا فولادی به قطر 10 تا 30 میلی‌متر به عنوان تمیزکننده غیر ساینده اضافه کنید، عمدتاً با برخورد برای از بین بردن پوسته اکسید. روش دیگر اضافه کردن ماسه کوارتز، ضایعات قطعات چرخ سنگ‌زنی و سایر مواد ساینده، کربنات سدیم، آب صابون و سایر مواد افزودنی است که عمدتاً با سنگ‌زنی برای تمیز کردن انجام می‌شود.

تمیز کردن با لرزش
در آهنگری‌هایی که با نسبت مشخصی از مواد ساینده و افزودنی مخلوط شده‌اند، در ظرف ارتعاشی قرار می‌گیرند و با ارتعاش ظرف، قطعه کار و مواد ساینده به یکدیگر ساییده می‌شوند و سطح آهنگری اکسید شده و پلیسه‌ها از بین می‌روند. این روش تمیز کردن برای تمیز کردن و صیقل دادن آهنگری‌های دقیق کوچک و متوسط ​​مناسب است.