Kovácsolás tisztításaa kovácsolt darabok felületi hibáinak mechanikai vagy kémiai módszerekkel történő eltávolításának folyamata. A kovácsolt darabok felületi minőségének javítása, a kovácsolt darabok forgácsolási körülményeinek javítása és a felületi hibák terjedésének megakadályozása érdekében a kovácsolási folyamat bármely szakaszában meg kell tisztítani a bugák és kovácsolt darabok felületét.
A felület minőségének javítása érdekébenkovácsolt tárgyak, javítja a vágási feltételeketkovácsolt tárgyakés a felületi hibák kiterjedésének megakadályozása érdekében meg kell tisztítani a tuskók felületét éskovácsolt tárgyakbármikor akovácsolási folyamat. Acél kovácsoltvasakáltalában előtte melegítik felkovácsolásacélkefével vagy egyszerű szerszámmal eltávolítható az oxidréteg. A nagy keresztmetszetű nyersdarabok nagynyomású vízbefecskendezéssel tisztíthatók. A hideg kovácsdarabok rétegei pácolással vagy szemcseszórással (pellet) távolíthatók el. A színesfém ötvözetekből származó oxidréteg kevesebb, de a kovácsolás előtt és után a pácolástisztításhoz, a felületi hibák időben történő felismeréséhez és eltávolításához szükséges. A bugák vagy kovácsdarabok felületi hibái főként repedések, gyűrődések, karcolások és zárványok. Ha ezeket a hibákat nem távolítják el időben, káros hatással lesznek a későbbi kovácsolási folyamatra, különösen az alumínium, magnézium, titán és ötvözeteik esetében. A színesfém ötvözetekből készült kovácsdarabok pácolása után feltárt hibákat általában reszelővel, kaparóval, köszörűvel vagy pneumatikus szerszámokkal tisztítják. Az acél kovácsdarabok hibáit pácolással, homokfúvással (sörétezéssel), sörétszórással, hengerléssel, vibrációval és egyéb módszerekkel tisztítják.

Savas tisztítás

Fémoxidok eltávolítása kémiai reakciókkal. A kis és közepes méretű kovácsolt tárgyakat általában adagokban töltik a kosárba, olajeltávolítás, pácolás, korrózióvédelem, öblítés, szárítás és egyéb folyamatok után. A pácolás módszerének jellemzői a magas termelési hatékonyság, a jó tisztítóhatás, a kovácsolt tárgyak deformációjának hiánya és a korlátlan alakváltozás. A pácolás kémiai reakciója elkerülhetetlenül káros gázokat termel, ezért a pácoló helyiségnek elszívóberendezéssel kell rendelkeznie. A különböző fém kovácsolt tárgyak pácolásához a fém tulajdonságainak megfelelően eltérő savat és összetételarányt kell választani, és a megfelelő pácolási folyamatot (hőmérséklet, idő és tisztítási módszer) kell alkalmazni.

Homokfúvás és sörétes tisztítás
A sűrített levegővel előállított homok- vagy acélsörét nagy sebességű mozgást végez (homokfúvás üzemi nyomása 0,2 ~ 0,3 MPa, sörétezés üzemi nyomása 0,5 ~ 0,6 MPa), majd a kovácsolt felületre fújja az oxidréteget. A sörétezés során a járókerék nagy sebességű (2000 ~ 30001 ford/perc) forgó centrifugális erejével a kovácsolt felületre fújja az acélsörét, és lekoptatja az oxidréteget. A homokfúvás porképződés alacsony termelési hatékonyságot és magas költségeket eredményez, ezért inkább speciális műszaki követelményekhez és speciális anyagokból (például rozsdamentes acél, titánötvözet) készült kovácsolt tárgyakhoz használják, de hatékony poreltávolítási technikai intézkedéseket kell alkalmazni. A sörétezés viszonylag tiszta eljárás, hátrányai az alacsony termelési hatékonyság és a magas költségek, de a tisztítás minősége magasabb. A sörétezést széles körben alkalmazzák magas termelési hatékonysága és alacsony fogyasztása miatt.
A sörétezés és a sörétszórás egyidejű tisztítást eredményez, eltávolítja az oxidréteget, felkeményíti a kovácsolt darab felületét, ami javítja az alkatrészek kifáradási ellenállását. A nemesített vagy edzéssel és edzéssel kezelt kovácsolt darabok esetében a nagyméretű acélsörétek használata jelentősebb a felkeményedési hatás elérésével, a keménység 30% ~ 40%-kal növelhető, az edzőréteg vastagsága pedig elérheti a 0,3 ~ 0,5 mm-t. A kovácsolt darabok gyártása során az anyag- és műszaki követelményeitől függően különböző anyagokat és szemcseméreteket kell választani az acélsörétekhez. A homokfúvás (sörétezés) és a sörétszórásos módszerrel tisztíthatóak a kovácsolt darabok, a felületi repedések és egyéb hibák elfedhetők, ami könnyen elmulaszthatja a detektálást. Ezért mágneses hibakeresést vagy fluoreszcens vizsgálatot (lásd a hibák fizikai és kémiai vizsgálata) kell alkalmazni a kovácsolt darabok felületi hibáinak vizsgálatához.

bukdácsoló
A kovácsolt darabok egy forgó dobban ütköznek vagy csiszolnak, hogy eltávolítsák az oxidréteget és a sorját a munkadarabról. Ez a tisztítási módszer egyszerű és kényelmes berendezéseket használ, de hangos zajjal jár. Kis és közepes méretű kovácsolt darabokhoz alkalmas, amelyek bizonyos ütéseket bírnak, és nem könnyen deformálódnak. A dob tisztítása nem tartalmaz csiszolóanyagot, csak 10-30 mm átmérőjű háromszög alakú vas- vagy acélgolyót adnak hozzá, nem csiszolóanyaggal, főként ütköztetéssel távolítják el az oxidréteget. A másik lehetőség, hogy kvarchomokot, csiszolókorong-hulladékot és egyéb csiszolóanyagokat, nátrium-karbonátot, szappanos vizet és egyéb adalékanyagokat adnak hozzá, főként csiszolással a tisztításhoz.

Vibrációs tisztítás
A kovácsolt darabokat bizonyos arányban keverik össze csiszolóanyagokkal és adalékanyagokkal, majd rezgő tartályba helyezik, a tartály rezgése által, hogy a munkadarab és a csiszolóanyag egymást csiszolja, a kovácsolt darab felülete oxidálódjon és sorja képződjön. Ez a tisztítási módszer alkalmas kis és közepes méretű precíziós kovácsolt darabok tisztítására és polírozására.