Limpeza de forjamentoÉ o processo de remoção de defeitos superficiais de peças forjadas por métodos mecânicos ou químicos. Para melhorar a qualidade da superfície das peças forjadas, melhorar as condições de corte das peças forjadas e evitar a expansão dos defeitos superficiais, é necessário limpar a superfície de tarugos e peças forjadas em qualquer momento do processo de forjamento.
Para melhorar a qualidade da superfície depeças forjadas, melhorar as condições de corte depeças forjadase evitar que os defeitos superficiais se expandam, é necessário limpar a superfície dos tarugos epeças forjadasa qualquer momento noprocesso de forjamento. Forjados de açogeralmente são aquecidos antesforjamentocom uma escova de aço ou uma ferramenta simples para remover a incrustação de óxido. O blank com grande tamanho de seção pode ser limpo por injeção de água de alta pressão. Incrustações em forjados a frio podem ser removidas por decapagem ou jateamento (pellets). A incrustação de óxido de liga não ferrosa é menor, mas antes e depois do forjamento para limpeza por decapagem, detecção oportuna e remoção de defeitos de superfície. Os defeitos de superfície de tarugos ou forjados incluem principalmente rachaduras, dobras, arranhões e inclusões. Se esses defeitos não forem removidos a tempo, eles terão efeitos adversos no processo de forjamento subsequente, especialmente em alumínio, magnésio, titânio e suas ligas. Os defeitos expostos após a decapagem dos forjados de ligas não ferrosas são geralmente limpos com limas, raspadores, moedores ou ferramentas pneumáticas. Os defeitos de forjados de aço são limpos por decapagem, jateamento de areia (granalha), jateamento de granalha, rolo, vibração e outros métodos.

Limpeza ácida

Remoção de óxidos metálicos por reações químicas. Peças forjadas de pequeno e médio porte são geralmente carregadas na cesta em lotes, após a remoção do óleo, corrosão por decapagem, enxágue, secagem e outros processos. O método de decapagem possui as características de alta eficiência de produção, bom efeito de limpeza, ausência de deformação das peças forjadas e formato irrestrito. O processo de decapagem por reação química inevitavelmente produzirá gases nocivos, portanto, a sala de decapagem deve possuir um dispositivo de exaustão. A decapagem de peças forjadas de diferentes metais deve ser feita com diferentes proporções de ácido e composição, de acordo com as propriedades do metal, e o sistema de processo de decapagem correspondente (temperatura, tempo e método de limpeza) deve ser adotado.

Limpeza por jato de areia (granalha) e limpeza por jato de granalha
Com ar comprimido como a potência do jato de areia (granalha), faça com que a areia ou granalha de aço produzida se mova em alta velocidade (pressão de trabalho do jato de areia de 0,2 ~ 0,3 Mpa, pressão de trabalho do shot peening de 0,5 ~ 0,6 Mpa), jato para a superfície de forjamento para bater a incrustação de óxido. O jateamento de granalha é por alta velocidade (2000 ~ 30001r/min) força centrífuga de rotação do impulsor, a granalha de aço para a superfície de forjamento para bater a incrustação de óxido. Jateamento de areia poeira, baixa eficiência de produção, alto custo, mais usado para requisitos técnicos especiais e materiais forjados especiais (como aço inoxidável, liga de titânio), mas deve adotar medidas técnicas eficazes de remoção de poeira. O shot peening é relativamente limpo, há também desvantagens de baixa eficiência de produção e alto custo, mas a qualidade de limpeza é superior. O jateamento de granalha é amplamente utilizado por sua alta eficiência de produção e baixo consumo.
A granalhagem e o jateamento de granalha limpam e, ao mesmo tempo, removem a incrustação de óxido, endurecendo a superfície do forjado, o que contribui para melhorar a resistência à fadiga das peças. Para peças forjadas após têmpera ou têmpera e revenimento, o efeito de endurecimento é mais significativo ao usar granalha de aço de grande porte, a dureza pode ser aumentada em 30% a 40% e a espessura da camada de endurecimento pode atingir 0,3 a 0,5 mm. Na produção, de acordo com os materiais e requisitos técnicos das peças forjadas, escolha diferentes materiais e tamanhos de partículas de granalha de aço. O uso de jateamento de areia (granalha) e o método de jateamento de granalha para limpar as peças forjadas podem cobrir rachaduras superficiais e outros defeitos, o que pode causar falhas de detecção. Portanto, é necessário usar a detecção magnética de falhas ou a inspeção por fluorescência (consulte o exame físico e químico de defeitos) para examinar os defeitos superficiais das peças forjadas.

caindo
As peças forjadas, em um tambor rotativo, colidem ou trituram umas às outras para remover a incrustação de óxido e as rebarbas da peça. Este método de limpeza utiliza equipamentos simples e convenientes, porém com alto nível de ruído. Adequado para peças forjadas de pequeno e médio porte que suportam impactos e não se deformam facilmente. A limpeza do tambor não utiliza abrasivos, apenas adicionando esferas triangulares de ferro ou aço com diâmetro de 10 a 30 mm para limpeza não abrasiva, principalmente por meio de colisão para remover a incrustação de óxido. A outra técnica consiste em adicionar areia de quartzo, pedaços de rebolo e outros abrasivos, carbonato de sódio, água com sabão e outros aditivos, principalmente por meio de trituração para limpeza.

Limpeza por vibração
Nos forjados misturados com uma certa proporção de abrasivos e aditivos, colocados no recipiente vibratório, a vibração do recipiente faz com que a peça e o abrasivo se moam mutuamente, oxidando e rebarbando a superfície dos forjados. Este método de limpeza é adequado para a limpeza e o polimento de forjados de precisão de pequeno e médio porte.