Unter Korngröße versteht man die Korngröße innerhalb eines Korngrößenkristalls.Die Korngröße kann durch die durchschnittliche Fläche oder den durchschnittlichen Durchmesser des Korns ausgedrückt werden.Die Korngröße wird in der industriellen Produktion durch die Korngrößenklasse ausgedrückt.Im Allgemeinen ist die Korngröße größer, d. h. je feiner, desto besser.Ich hoffe, dass der folgende Artikel Ihnen helfen kann, die Korngröße der Schmiedestücke zu verstehen.Ich glaube, wenn wir mit der Korngröße der Schmiedestücke vertraut sind, dürfen wir nicht viel über die Korngröße der Schmiedestücke wissen.
Die plastische Verformung der Schmiedestücke bricht die groben primären dendritischen Kristalle und hat einen wichtigen Effekt der Kornverfeinerung.Andererseits kommt es bei der plastischen Verformung bei hoher Temperatur zu einem Rekristallisationsprozess.Bei der plastischen Verformung bei hoher Temperatur verändert sich die KorngrößeSchmiedestückenach der Rekristallisation wird durch Temperatur, Verformungsgrad und Geschwindigkeit bestimmt.Daher ist die Korngröße vonSchmiedestückeDas durch verschiedene Schmiedeprozesse erhaltene Material ist unterschiedlich.

Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften der Schmiedestücke mit grober Körnung bestehen darin, dass ihre Plastizität und Zähigkeit deutlich geringer sind als bei Schmiedestücken mit feiner Körnung.Die Kornverfeinerung durch Wärmebehandlung ist nicht nur arbeitsintensiv und kostspielig, sondern bei manchen legierten Stählen auch äußerst schwierig und unmöglich.Daher das VernünftigeSchmiedenDer Prozess bestimmter Stahlsorten muss nach dem Rekristallisationsdiagramm der Warmumformung ermittelt werden.
Je höher die Schmiedetemperatur, desto größer ist die Korngröße der Schmiedestücke nach der Rekristallisation.Daher sollte die endgültige Schmiedetemperatur so weit wie möglich gesenkt werden, um die Kornverfeinerung sicherzustellen, unter der Bedingung, dass die Schmiedestücke keine Schmiederisse bei niedriger Temperatur erzeugen.Allerdings ist es bei großen Schmiedestücken sehr schwierig, in allen Teilen desselben Schmiedestücks die gleiche niedrige Endtemperatur beim Schmieden sicherzustellen.Dies ist nur mit der Erfahrung und dem Können der Meister möglich.
Zu einem bestimmten ZeitpunktSchmiedenTemperatur gibt es einen kritischen Verformungsgradbereich.Wenn der Verformungsgrad innerhalb dieses Bereichs liegt, wird das rekristallisierte Korn des fOrganisationenist relativ grob.Daher sollte der Verformungsgrad beim Schmieden, insbesondere im letzten Brand, möglichst innerhalb des kritischen Verformungsgrades vermieden werden.
Die Körnung ist nicht einheitlich. Dies bedeutet, dass einige Teile des Schmiedekorns besonders grob sind und einige Teile kleiner sind.Der Hauptgrund für die ungleichmäßige Korngröße liegt darin, dass die ungleichmäßige Verformung des Knüppels den Grad der Kornfragmentierung unterschiedlich macht oder der Verformungsgrad des lokalen Bereichs auf den kritischen Verformungsbereich oder die lokale Kaltverfestigung der Superlegierung oder den lokalen Bereich abfällt grobe Korngröße beim Abschrecken und Erhitzen.Hitzebeständige Stähle und Superlegierungen reagieren besonders empfindlich auf Korninhomogenität.Die ungleichmäßige Korngröße verringert die Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Schmiedestücke.
In diesem Artikel geht es hauptsächlich um die Korngröße von Schmiedestücken.Ich hoffe, es wird Ihnen hilfreich sein.