ഒരു ധാന്യ വലുപ്പമുള്ള ക്രിസ്റ്റലിനുള്ളിലെ ധാന്യ വലുപ്പത്തെയാണ് ധാന്യ വലുപ്പം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ധാന്യത്തിന്റെ ശരാശരി വിസ്തീർണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ ശരാശരി വ്യാസം ഉപയോഗിച്ച് ധാന്യ വലുപ്പം പ്രകടിപ്പിക്കാം. വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിലെ ധാന്യ വലുപ്പ ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ധാന്യ വലുപ്പം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നത്. പൊതുവായ ധാന്യ വലുപ്പം വലുതാണ്, അതായത്, കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാകുമ്പോൾ നല്ലത്. ഇനിപ്പറയുന്ന ലേഖനം അനുസരിച്ച്, ധാന്യ വലുപ്പം മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ധാന്യ വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ച് പരിചിതരാണെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു, അപ്പോൾ ധാന്യ വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് കൂടുതൽ അറിയില്ല.
ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പരുക്കൻ പ്രൈമറി ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ക്രിസ്റ്റലുകളെ തകർക്കുകയും ധാന്യ ശുദ്ധീകരണത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പ്രഭാവം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ ഒരു പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പംകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾറീക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് ശേഷം താപനില, രൂപഭേദം വരുത്തൽ അളവ്, വേഗത എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഗ്രൈൻ വലുപ്പംകൃത്രിമ വസ്തുക്കൾവ്യത്യസ്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയകളിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഉത്പാദനം വ്യത്യസ്തമാണ്.

പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, അവയുടെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും കാഠിന്യവും നേർത്ത ധാന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് എന്നതാണ്. ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നത് അധ്വാനവും ചെലവേറിയതും മാത്രമല്ല, ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും അസാധ്യവുമാണ്. അതിനാൽ, ന്യായമായകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽചില സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ പ്രക്രിയ ഹോട്ട് വർക്കിംഗിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് തയ്യാറാക്കണം.
ഫോർജിംഗ് താപനില കൂടുന്തോറും, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷനുശേഷം ഫോർജിംഗുകളുടെ ധാന്യ വലുപ്പം വലുതായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഫോർജിംഗ് കുറഞ്ഞ താപനില ഫോർജിംഗ് വിള്ളൽ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ധാന്യ ശുദ്ധീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ അന്തിമ ഫോർജിംഗ് താപനില കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ ഫോർജിംഗിന് ഒരേ ഫോർജിംഗിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ഒരേ കുറഞ്ഞ അന്തിമ ഫോർജിംഗ് താപനില ഉറപ്പാക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മാസ്റ്റർ വർക്കർമാരുടെ അനുഭവവും വൈദഗ്ധ്യവും ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.
ഒരു നിശ്ചിത സമയത്ത്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽതാപനിലയിൽ, ഒരു ക്രിട്ടിക്കൽ ഡിഫോർമേഷൻ ഡിഗ്രി പരിധി ഉണ്ട്. ഡിഫോർമേഷൻ ഡിഗ്രി ഈ പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, f ന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത ഗ്രെയിൻഓർഗിംഗ്സ്താരതമ്യേന പരുക്കനാണ്. അതിനാൽ, ഫോർജിംഗ് സമയത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് അവസാന തീയിൽ, രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവ്, നിർണായക രൂപഭേദത്തിന്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ കഴിയുന്നിടത്തോളം ഒഴിവാക്കണം.
ധാന്യം ഏകതാനമല്ല എന്നത് ഫോർജിംഗ് ധാന്യത്തിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കനാണ്, ചില ഭാഗങ്ങൾ ചെറുതാണ് എന്നതാണ്. അസമമായ ധാന്യ വലുപ്പത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണം, ബില്ലറ്റിന്റെ അസമമായ രൂപഭേദം ധാന്യ വിഘടനത്തിന്റെ അളവ് വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക പ്രദേശത്തിന്റെ രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവ് നിർണായക രൂപഭേദത്തിന്റെ മേഖലയിലേക്ക് വീഴുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർഅലോയിയുടെ പ്രാദേശിക പ്രവർത്തന കാഠിന്യം, അല്ലെങ്കിൽ കെടുത്തുമ്പോഴും ചൂടാക്കുമ്പോഴും പ്രാദേശിക നാടൻ ധാന്യ വലുപ്പം എന്നിവയാണ്. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീലുകളും സൂപ്പർഅലോയ്കളും ധാന്യ അസമത്വത്തോട് പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. അസമമായ ധാന്യ വലുപ്പം ഫോർജിംഗുകളുടെ ഈടുതലും ക്ഷീണ പ്രകടനവും കുറയ്ക്കും.
ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ഫോർജിംഗുകളുടെ ധാന്യ വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ചാണ് പറയുന്നത്. ഇത് നിങ്ങൾക്ക് സഹായകരമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.