Pulizia della forgiaturaè il processo di rimozione dei difetti superficiali dei pezzi fucinati mediante metodi meccanici o chimici.Per migliorare la qualità della superficie dei pezzi fucinati, migliorare le condizioni di taglio dei pezzi fucinati e prevenire l'espansione dei difetti superficiali, è necessario pulire la superficie delle billette e dei pezzi fucinati in qualsiasi momento del processo di forgiatura.
Al fine di migliorare la qualità della superficie diforgiati, migliorare le condizioni di taglio diforgiatie impedire l'espansione dei difetti superficiali, è necessario pulire la superficie delle billette eforgiatiin qualsiasi momento nelprocesso di forgiatura. Forgiati in acciaiovengono solitamente riscaldati primaforgiaturacon una spazzola d'acciaio o un semplice attrezzo per rimuovere le incrostazioni di ossido.Il pezzo grezzo con sezione di grandi dimensioni può essere pulito mediante iniezione di acqua ad alta pressione.Le incrostazioni presenti sullo stampaggio a freddo possono essere rimosse mediante decapaggio o sabbiatura (pellet).Le incrostazioni di ossidi di leghe non ferrose sono inferiori, ma prima e dopo la forgiatura vengono effettuate la pulizia, il rilevamento tempestivo e la rimozione dei difetti superficiali.I difetti superficiali delle billette o dei pezzi fucinati comprendono principalmente crepe, pieghe, graffi e inclusioni.Se questi difetti non vengono eliminati in tempo, avranno effetti negativi sul successivo processo di forgiatura, soprattutto su alluminio, magnesio, titanio e loro leghe.I difetti esposti dopo il decapaggio dei fucinati di leghe non ferrose vengono generalmente puliti con lime, raschietti, smerigliatrici o utensili pneumatici.I difetti dei pezzi fucinati in acciaio vengono puliti mediante decapaggio, sabbiatura (pallinatura), granigliatura, rullo, vibrazione e altri metodi.

Pulizia acida

Rimozione degli ossidi metallici mediante reazioni chimiche.Per i pezzi fucinati di piccole e medie dimensioni vengono solitamente caricati nel cestello in lotti, dopo la rimozione dell'olio, il decapaggio, il risciacquo, l'essiccazione e altri processi.Il metodo di decapaggio ha le caratteristiche di elevata efficienza produttiva, buon effetto pulente, nessuna deformazione dei pezzi forgiati e forma illimitata.Il processo di reazione chimica del decapaggio produrrà inevitabilmente gas nocivi, pertanto la sala di decapaggio dovrebbe essere dotata di un dispositivo di scarico.Il decapaggio di diversi pezzi fucinati di metalli dovrebbe scegliere diversi rapporti di acido e composizione in base alle proprietà del metallo e adottare il corrispondente sistema di processo di decapaggio (temperatura, tempo e metodo di pulizia).

Pulitura mediante sabbiatura (pallinatura) e granigliatura
Utilizzando l'aria compressa come potenza di sabbiatura (pallinatura), fare in modo che la sabbia o i pallini di acciaio producano movimento ad alta velocità (pressione di esercizio di sabbiatura di 0,2 ~ 0,3Mpa, pressione di esercizio di pallinatura di 0,5 ~ 0,6Mpa), getto sulla superficie di forgiatura per eliminare la scala di ossido.La granigliatura avviene mediante la forza centrifuga rotante ad alta velocità (2000 ~ 30001 giri/min) della girante, l'acciaio viene sparato sulla superficie di forgiatura per eliminare le incrostazioni di ossido.Polvere di sabbiatura, bassa efficienza produttiva, costi elevati, più utilizzata per requisiti tecnici speciali e forgiatura di materiali speciali (come acciaio inossidabile, lega di titanio), ma è necessario adottare misure tecniche efficaci per la rimozione della polvere.La pallinatura è relativamente pulita, ci sono anche svantaggi di bassa efficienza produttiva e costi elevati, ma la qualità della pulizia è più elevata.La granigliatura è ampiamente utilizzata per la sua elevata efficienza produttiva e bassi consumi.
La pallinatura e la granigliatura puliscono, allo stesso tempo, eliminano le incrostazioni di ossido, rendono la superficie di forgiatura indurente e contribuiscono a migliorare la resistenza alla fatica delle parti.Per i pezzi fucinati dopo la tempra o il trattamento di tempra e rinvenimento, l'effetto di incrudimento è più significativo quando si utilizzano pallini di acciaio di grandi dimensioni, la durezza può essere aumentata del 30% ~ 40% e lo spessore dello strato indurente può raggiungere 0,3 ~ 0,5 mm.Nella produzione in base ai requisiti materiali e tecnici dei pezzi fucinati, è possibile scegliere diversi materiali e dimensioni delle particelle di graniglia d'acciaio.L'uso della sabbiatura (pallinatura) e del metodo di granigliatura per pulire i pezzi fucinati, le crepe superficiali e altri difetti possono essere coperti, causando facilmente un mancato rilevamento.Pertanto, è necessario utilizzare il rilevamento magnetico dei difetti o l'ispezione mediante fluorescenza (vedere esame fisico e chimico dei difetti) per esaminare i difetti superficiali dei pezzi fucinati.

cadendo
I pezzi fucinati, in un tamburo rotante, si scontrano o si macinano tra loro per rimuovere le scaglie di ossido e le bave dal pezzo.Questo metodo di pulizia utilizza attrezzature semplici e convenienti, ma rumorose.Adatto per pezzi fucinati di piccole e medie dimensioni che possono sopportare determinati urti e non facili da deformare.La pulizia del tamburo non ha abrasivi, è sufficiente aggiungere una sfera triangolare di ferro o acciaio con diametro di 10 ~ 30 mm di pulizia non abrasiva, principalmente mediante collisione per rimuovere le incrostazioni di ossido.L'altro consiste nell'aggiungere sabbia di quarzo, pezzi di mola di scarto e altri abrasivi, carbonato di sodio, acqua saponata e altri additivi, principalmente mediante macinazione per la pulizia.

Pulizia a vibrazione
Nei pezzi fucinati mescolati con una certa proporzione di abrasivi e additivi, posti nel contenitore vibrante, mediante la vibrazione del contenitore, in modo che il pezzo in lavorazione e l'abrasivo si sfreghino a vicenda, la superficie dei pezzi fucinati si ossida e si sbava.Questo metodo di pulizia è adatto per la pulizia e la lucidatura di pezzi fucinati di precisione di piccole e medie dimensioni.