आजच्या वापरातफोर्जिंगजर तापमान नियंत्रण खराब असेल किंवा निष्काळजीपणामुळे उत्पादन प्रक्रियेत अनेक दोष निर्माण होतील, तर त्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होईल.फोर्जिंग पार्ट्स, करण्यासाठीफोर्जिंग काढून टाकाया दोषाचे तुकडे, धातूच्या भागांमध्ये सुधारणा करणारे पहिले असले पाहिजेत, जेणेकरून कामाच्या ठिकाणी सिनोस्टील संवेदनशील भागांच्या फोर्जिंग प्रक्रियेत ताण येऊ नये, ते धातूच्या पदार्थांची सापेक्ष घनता वाढवू शकते, ज्यामुळे ते कमी आणि कमी गुळगुळीत आणि दाट होतेच, परंतु ते उच्च अॅल्युमिनियम मिश्र धातु देखील बनते, जे मिश्र धातुच्या स्टीलमध्ये कार्बरायझिंग करताना तुटते.
दुसरे म्हणजे, स्टील कास्टिंग्जचे स्वरूप आणि वैशिष्ट्ये सुधारा, जेणेकरून ते भागांच्या जवळ असेल. यामुळे केवळ धातूच्या कंपोझिटची किंमत कमी होतेच, परंतु लेसर कटिंगचा वेळ देखील कमी होतो. हे खूप बनावट फोर्जिंग आणि फॉर्मिंग पार्ट्सची उत्पादन कार्यक्षमता आणखी सुधारू शकते. हा दर ड्रिलिंग उत्पादन आणि प्रक्रियेच्या दरापेक्षा खूपच जास्त आहे.फोर्जिंग पार्ट्सफोर्जिंग प्रेसमध्ये मजबूत अनुकूलता असते, ते केवळ साधे उत्पादन प्रक्रिया करू शकत नाहीत तर तुलनेने जटिल आकाराचे भाग देखील तयार करू शकतात. परिणामी, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कोणतेही किंवा थोडे ड्रिलिंग किंवा सॉल्व्हिंग आवश्यक नसते.
च्या सुधारणेसहफोर्जिंग प्रक्रियातंत्रज्ञानामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे आणि किमान फोर्जिंग दोष दर मोठ्या प्रमाणात कमी झाला आहे. म्हणून, विविध औद्योगिक उपकरणे म्हणून, फोर्जिंग भाग अधिक मजबूत भूमिका बजावू शकतात.
बार सारख्या विशेष साधनांसाठी, पृष्ठभागफोर्जिंग मटेरियलफोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान प्रभावित होते आणि फोर्जिंग मटेरियलच्या अंतर्गत आणि बाह्य संरचनात्मक बदलांच्या वेगवेगळ्या वेळेच्या वैशिष्ट्यांना दूर करण्यासाठी विस्तारित उष्णता उपचार पद्धत लागू केली जाते.फोर्जिंग पार्ट्स. फोर्जिंग मटेरियल, वेल्डिंगचा ताण आणि स्ट्रक्चरल ग्राउंड स्ट्रेस कमी करा आणि कास्ट स्टील मटेरियलची अधिक वाजवी वैशिष्ट्ये आणि सेवा आयुष्य सुनिश्चित करा, फोर्जिंग मटेरियलमध्ये फोर्जिंग मशिनरीसाठी मजबूत अनुकूलता आहे.