Pri dnešnom používaníkovaniediely, ak je kontrola teploty zlá alebo neopatrnosť spôsobí sériu chýb v procese výroby, zníži to kvalitukovanie dielov, za účelomeliminovať kovaniekusy tohto defektu, musia byť prvé, ktoré vylepšia kovové časti, aby sa v procese kovania predišlo sinosteel citlivým častiam na namáhanie pri práci, môže to zvýšiť relatívnu hustotu kovových materiálov, nielen že bude menej a menej hladké a hustá, ale tiež z nej robí vysokú zliatinu hliníka, ktorá sa pri nauhličovaní legovanej ocele láme.
Po druhé, vylepšite vzhľad oceľových odliatkov a špecifikácie tak, aby boli blízko dielov.To nielen znižuje náklady na kovové kompozity, ale aj skracuje čas rezania laserom.Môže ďalej zlepšiť efektivitu výroby veľmi kovaných výkovkov a tvarovacích dielov.Táto rýchlosť ďaleko prevyšuje rýchlosť výroby a spracovania vŕtania.Thekovanie dielovkovacieho lisu majú silnú prispôsobivosť, nielenže môžu vykonávať jednoduché výrobné spracovanie, ale môžu tiež vyrábať pomerne zložité tvarové diely.Výsledkom je, že počas výrobného procesu nie je potrebné žiadne alebo len malé vŕtanie alebo riešenie.
So zlepšenímspracovanie kovaniatechnológia sa výrazne zlepšila kvalita produktu a výrazne sa znížila minimálna chybovosť výkovku.Preto ako rôzne priemyselné zariadenia môžu kovacie diely zohrávať silnejšiu úlohu.
Pri špeciálnych nástrojoch, ako je Barr, povrchmateriál na kovanieje ovplyvnený počas procesu kovania a na materiál kovania sa aplikuje metóda rozšíreného tepelného spracovania, aby sa eliminovali rôzne časové charakteristiky vnútorných a vonkajších štrukturálnych zmienkovanie dielov. Materiál na kovanie, znižuje napätie pri zváraní a štrukturálne namáhanie pôdy a zabezpečuje rozumnejšie vlastnosti a životnosť oceľového liateho materiálu, kovací materiál má silnú prispôsobivosť kovacím strojom.