నేటి ఉపయోగంలోనకిలీ చేయడంభాగాలు, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చెడ్డది అయితే లేదా అజాగ్రత్త ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వరుస లోపాలకు కారణమైతే, ఇది నాణ్యతను తగ్గిస్తుందిఫోర్జింగ్ భాగాలు, క్రమంలోనకిలీని తొలగించండిఈ లోపం యొక్క ముక్కలు, లోహ భాగాలను మెరుగుపరచడానికి ముందుగా ఉండాలి, పనిలో ఒత్తిడి యొక్క సినోస్టీల్ సున్నితమైన భాగాల ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఒత్తిడిని నివారించడానికి, ఇది లోహ పదార్థాల సాపేక్ష సాంద్రతను పెంచుతుంది, ఇది తక్కువ మరియు తక్కువ మృదువుగా మరియు దట్టంగా చేయడమే కాకుండా, అధిక అల్యూమినియం మిశ్రమంగా కూడా చేస్తుంది, ఇది అల్లాయ్ స్టీల్‌లో కార్బరైజింగ్ చేసినప్పుడు విరిగిపోతుంది.
రెండవది, స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల రూపాన్ని మెరుగుపరచండి, తద్వారా అది భాగాలకు దగ్గరగా ఉంటుంది. ఇది మెటల్ మిశ్రమాల ధరను తగ్గించడమే కాకుండా, లేజర్ కటింగ్ సమయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. ఇది చాలా నకిలీ ఫోర్జింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ రేటు డ్రిల్లింగ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ రేటు కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంది. దిఫోర్జింగ్ భాగాలుఫోర్జింగ్ ప్రెస్ బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్వహించడమే కాకుండా, సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన ఆకార భాగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఫలితంగా, తయారీ ప్రక్రియ అంతటా డ్రిల్లింగ్ లేదా పరిష్కారం అవసరం లేదు లేదా తక్కువ.
మెరుగుదలతోఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్సాంకేతికత, ఉత్పత్తి నాణ్యత బాగా మెరుగుపడింది మరియు కనీస ఫోర్జింగ్ లోపం రేటు బాగా తగ్గింది. అందువల్ల, వివిధ రకాల పారిశ్రామిక పరికరాలుగా, ఫోర్జింగ్ భాగాలు బలమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.
బార్ వంటి ప్రత్యేక ఉపకరణాల కోసం, ఉపరితలంనకిలీ పదార్థంఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ప్రభావితమవుతుంది మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య నిర్మాణ మార్పుల యొక్క విభిన్న సమయ లక్షణాలను తొలగించడానికి ఫోర్జింగ్ పదార్థానికి విస్తరించిన వేడి చికిత్స పద్ధతి వర్తించబడుతుంది.ఫోర్జింగ్ భాగాలు. ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్, వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు స్ట్రక్చరల్ గ్రౌండ్ స్ట్రెస్‌ను తగ్గించి, కాస్ట్ స్టీల్ మెటీరియల్ యొక్క మరింత సహేతుకమైన లక్షణాలు మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడం, ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ ఫోర్జింగ్ మెషినరీలకు బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది.