W dzisiejszym użyciukucieczęści, jeśli kontrola temperatury jest zła lub niedbałość spowoduje serię wad w procesie produkcji, co obniży jakośćkucie części, w celuwyeliminować kuciekawałki tej wady, muszą być pierwszymi, które należy poprawić w częściach metalowych, aby uniknąć w procesie kucia Sinosteel wrażliwych części naprężeń w pracy, może to zwiększyć względną gęstość materiałów metalowych, co nie tylko sprawia, że ​​stają się one coraz mniej gładkie i gęste, ale również sprawiają, że są one stopem aluminium, który pęka podczas nawęglania w stali stopowej.
Po drugie, popraw wygląd odlewów stalowych i specyfikacje, tak aby były blisko części. To nie tylko zmniejsza koszt kompozytów metalowych, ale także skraca czas cięcia laserowego. Może to dodatkowo poprawić wydajność produkcji bardzo kutych i formowanych części. Ta szybkość znacznie przewyższa szybkość produkcji i przetwarzania wiercenia.kucie częściprasy kuźniczej mają dużą zdolność adaptacji, nie tylko mogą wykonywać proste przetwarzanie produkcyjne, ale także mogą produkować stosunkowo złożone kształty części. W rezultacie, nie jest wymagane żadne lub wymagane jest niewielkie wiercenie lub rozwiązywanie w całym procesie produkcyjnym.
Dzięki ulepszeniuobróbka kuciatechnologia, jakość produktu jest znacznie ulepszona, a minimalny wskaźnik wad kucia jest znacznie zmniejszony. Dlatego też, jako różnorodność sprzętu przemysłowego, części kute mogą odgrywać silniejszą rolę.
W przypadku narzędzi specjalnych, takich jak Barr, powierzchniamateriał do kuciajest poddawany wpływowi procesu kucia, a do materiału kutego stosuje się rozszerzoną metodę obróbki cieplnej w celu wyeliminowania różnych charakterystyk czasowych wewnętrznych i zewnętrznych zmian strukturalnychkucie części. Materiał kuźniczy, zmniejszają naprężenia spawalnicze i naprężenia konstrukcyjne oraz zapewniają bardziej rozsądne właściwości i żywotność staliwa, materiał kuźniczy ma dużą zdolność adaptacji do maszyn kuźniczych.