【DHDZ】Както всички знаем, термичната обработка е важна връзка вкованепроцес, свързан с твърдостта наизковкии други проблеми, как да се подобри ефективността на производството наизковки за термична обработка?

Подобряване на ефективността на производството на термична обработка чрез увеличаване на количеството зареждане на пещта, намаляване на трудоемкостта на работниците, с висока степен на автоматизация на оборудването за термична обработка (като производствена линия за мрежести лентови пещи, автоматична линия, нитриден газ, пещ с бутални пръти, вибрационна пещ и др.), за да се гарантира, че се отговаря на нуждите на различните видове термична обработка на автомобилни части (кондициониране, обработка с твърд разтвор, цементация с въглерод и азот, обща пропускливост и др.). Увеличаване на натоварването на мрежестата лентова пещ или пещта с бутални пръти, подобряване на ефективността на производството, постигане на ефективно използване на топлинната енергия. Производствената ефективност може да се увеличи 2-3 пъти чрез увеличаване на количеството нагряване и зареждане на резервни части. Такива части (като клапани, захранващи пръти, стоманена лента, стандартни части, лагери, бутални болтове и др.) се разполагат по начин, който отчита разположението на радиационните тръби на мрежестата лентова пещ в горната и долната част, което може да постигне бързо и равномерно нагряване и да няма проблем с нагряването.
Някой ще попита дали ефективността на термичната обработка при коване е добра, качеството ще бъде добро? Няма проблем с качеството. Между другото, при термичната обработка има изисквания за безопасност.

Какви са изискванията за безопасност при термична обработка?
1. преди операцията трябва да сме запознати с процеса на термична обработка и оборудването, което ще се използва.
2. по време на операцията, трябва да носи необходимите предпазни средства, като работно облекло, ръкавици, предпазни очила и др.
3. между отоплителното оборудване и охладителното оборудване не трябва да се поставят никакви предмети, които да възпрепятстват работата на изделията.
4. смесени карбуризиращи агенти, пясъкоструйни препарати и т.н. в отделно помещение и трябва да се осигури достатъчно вентилационно оборудване.
5. опасните зони на оборудването (като захранващи кабели на електрически пещи, шини, токопроводящи пръти и предавателни механизми и др.) трябва да бъдат защитени с бодлива тел, ограда, плоча и др.
6. Всички инструменти, използвани при термична обработка, трябва да бъдат подредени. Не се допуска използването на напукани и неподходящи инструменти.
7. Входовете и изходите на работилницата, както и пътищата за достъп в работилницата, трябва да са свободни. В близост до дюзата на пещта за тежко гориво и канала на газовата пещ трябва да се постави пожарогасителна кутия с пясък. В работилницата трябва да се поставят пожарогасители.
8. След термична обработка на детайла, не го докосвайте, за да не причините изгаряния.