【DHDZ】Wie wir alle wissen, ist die Wärmebehandlung ein wichtiges Bindeglied in derSchmiedenProzess, bezogen auf die Härte vonSchmiedeteileund andere Probleme, also wie man die Produktionseffizienz verbessern kann vonWärmebehandlungsschmiedeteile?

Die Effizienz der Wärmebehandlungsproduktion wird durch Erhöhung der Ofenbeschickungsmenge und Reduzierung des Arbeitsaufwands durch einen hohen Automatisierungsgrad der Wärmebehandlungsanlagen (z. B. Maschenbandöfen, automatische Linien, Nitriergasöfen, Stoßstangenöfen, Herdöfen, Vibrationsöfen usw.) verbessert, um die Anforderungen der verschiedenen Wärmebehandlungsprozesse von Autoteilen (Konditionierungsbehandlung, Mischkristallbehandlung, Aufkohlung, Kohlenstoff- und Stickstoffpermeabilitätsbehandlung usw.) zu erfüllen. Durch Erhöhung der Beschickung von Maschenbandöfen oder Stoßstangenöfen wird die Produktionseffizienz verbessert und die Wärmeenergie effektiv genutzt. Durch Erhöhung der Heizleistung und der Beschickung mit Ersatzteilen kann die Produktionseffizienz um das Zwei- bis Dreifache gesteigert werden. Die Platzierung solcher Teile (z. B. Ventile, Vorschubstangen, Stahlbänder, Normteile, Lager, Kolbenbolzen usw.) berücksichtigt die oben und unten angeordneten Strahlungsrohre des Maschenbandofens. Dies ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung, ohne dass es zu Durchwärmungen kommt.
Jemand wird sich fragen, wie effizient das Schmieden mit Wärmebehandlung ist und wie gut die Qualität ist? Es gibt kein Qualitätsproblem. Übrigens gelten bei der Wärmebehandlung Sicherheitsanforderungen.

Welche Sicherheitsanforderungen gelten bei der Wärmebehandlung?
1. Vor der Operation müssen wir mit dem Wärmebehandlungsprozess und der zu verwendenden Ausrüstung vertraut sein.
2. Bei der Bedienung muss die notwendige Schutzausrüstung wie Arbeitskleidung, Handschuhe, Schutzbrille usw. getragen werden.
3. Zwischen Heiz- und Kühlgeräten dürfen keine Gegenstände angebracht sein, die den Betrieb der Geräte behindern.
4. Mischen Sie Aufkohlungsmittel, Sandstrahlen usw. in einem separaten Raum und stellen Sie ausreichend Belüftungsgeräte auf.
5. Gerätegefährdungsbereiche (wie Stromleitungen, Sammelschienen, leitende Stangen und Übertragungsmechanismen von Elektroöfen usw.) sollten mit Stacheldraht, Zäunen, Platten usw. geschützt werden.
6. Alle bei der Wärmebehandlung verwendeten Werkzeuge sollten ordentlich platziert werden. Rissige und ungeeignete Werkzeuge dürfen nicht verwendet werden.
7. Die Ein- und Ausgänge der Werkstatt sowie die Zufahrtswege innerhalb der Werkstatt müssen frei von Hindernissen sein. In der Nähe der Düse des Schwerölofens und des Angusses des Gasofens ist ein Feuerlöschsandkasten aufzustellen. Feuerlöscher sollten in der Werkstatt aufgestellt werden.
8. Berühren Sie das Werkstück nach der Wärmebehandlung nicht, um Verbrennungen zu vermeiden.