【DHDZ】Як усім відомо, термічна обробка є важливою ланкою вкуванняпроцес, пов'язаний з твердістюпоковкита інші проблеми, тож як підвищити ефективність виробництвапоковки термічної обробки?

Підвищити ефективність виробництва термічної обробки шляхом збільшення кількості завантаженого матеріалу в піч, зменшити трудомісткість працівників, використовуючи високий ступінь автоматизації обладнання для термічної обробки (наприклад, виробнича лінія сітчастої стрічкової печі, автоматична лінія, лінія нітридного газу, штовхальна штангова піч, вібраційна тощо), щоб задовольнити потреби різних видів термічної обробки автомобільних деталей (кондиціонування, твердий розчин, карбюризація вуглецем та обробка азотом у цілому тощо). Збільшити навантаження сітчастої стрічкової печі або штовхальної штангової печі, підвищити ефективність виробництва та забезпечити ефективне використання теплової енергії. Ефективність виробництва можна збільшити в 2-3 рази, збільшивши кількість нагрівання та завантаження запасних частин. Такі деталі (такі як клапани, подавальні стрижні, сталева стрічка, стандартні деталі, підшипники, поршневі пальці тощо) розміщуються таким чином, щоб враховувати розташування радіаційних труб сітчастої стрічкової печі у верхньому та нижньому положеннях, що дозволяє досягти швидкого та рівномірного нагрівання, без проблем з наскрізним нагріванням.
Хтось запитає, чи ефективність термічної обробки при куванні буде хорошою, чи буде якість гарною? З якістю проблем немає. До речі, у вимогах безпеки обробки термічної обробки.

Які вимоги безпеки при термічній обробці?
1. перед операцією ми повинні бути знайомі з процесом термічної обробки та обладнанням, яке буде використовуватися.
2. під час роботи необхідно носити необхідне захисне спорядження, таке як робочий одяг, рукавички, захисні окуляри тощо.
3. між нагрівальним обладнанням та охолоджувальним обладнанням не повинно бути розміщено жодних предметів, що перешкоджають роботі виробів.
4. змішаний карбюризуючий агент, піскоструминний засіб тощо слід використовувати в окремому приміщенні, а також встановити достатню кількість вентиляційного обладнання.
5. Небезпечні зони обладнання (такі як дроти живлення електропечей, шини, струмопровідні стрижні та передавальні механізми тощо) повинні бути захищені колючим дротом, огорожею, пластинами тощо.
6. Усі інструменти, що використовуються під час термічної обробки, слід розміщувати у належному порядку. Не допускається використання тріснутих та невідповідних інструментів.
7. Входи та виходи з майстерні, а також під'їзні шляхи всередині майстерні повинні бути вільними від перешкод. Поблизу сопла печі на важкому мазуті та ливника газової печі слід розмістити вогнегасник з піском. У майстерні слід розмістити вогнегасники.
8. після термічної обробки заготовки не торкайтеся її, щоб не спричинити опіків.