【DHDZ】Seperti yang kita semua tahu, perlakuan panas merupakan mata rantai penting dalampenempaanproses yang berhubungan dengan kekerasantempadan masalah lainnya, jadi bagaimana meningkatkan efisiensi produksitempa perlakuan panas?

Meningkatkan efisiensi produksi perlakuan panas, dengan meningkatkan kuantitas pengisian tungku, mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja, dengan otomatisasi tingkat tinggi peralatan perlakuan panas (seperti jalur produksi tungku sabuk jala, jalur otomatis, jenis gas nitrida, tungku perapian tungku batang dorong, getaran, dll.), untuk memastikan bahwa memenuhi kebutuhan perlakuan panas suku cadang mobil yang berbeda (perlakuan pengkondisian, larutan padat, karbon karburisasi dan nitrogen sekaligus perlakuan permeabilitas, dll.). Meningkatkan beban tungku sabuk jala atau tungku batang dorong, meningkatkan efisiensi produksi, mewujudkan penggunaan energi panas yang efektif. Efisiensi produksi dapat ditingkatkan 2~3 kali lipat dengan meningkatkan jumlah pemanasan dan pemuatan suku cadang. Suku cadang tersebut (seperti katup, batang umpan, tapet baja, suku cadang standar, bantalan, pin piston, dll.) ditempatkan sedemikian rupa yang memperhitungkan tabung radiasi tungku sabuk jala yang disusun di posisi atas dan bawah, yang dapat mencapai pemanasan yang cepat dan seragam, dan tidak ada masalah pemanasan melalui.
Seseorang akan bertanya tentang efisiensi penempaan perlakuan panas, apakah kualitasnya bagus? Tidak ada masalah dengan kualitasnya. Omong-omong, dalam persyaratan keselamatan pemrosesan perlakuan panas.

Apa persyaratan keselamatan dari perlakuan panas?
1. Sebelum melakukan operasi, kita harus mengetahui proses perlakuan panas dan peralatan yang akan digunakan.
2. operasi, harus mengenakan peralatan pelindung yang diperlukan, seperti pakaian kerja, sarung tangan, kacamata pelindung, dll.
3. Diantara peralatan pemanas dan peralatan pendingin, tidak boleh ditempatkan sesuatu yang dapat mengganggu kerja peralatan tersebut.
4. Campur bahan karburasi, sandblasting dan lain sebagainya di ruangan terpisah, dan harus dilengkapi dengan peralatan ventilasi yang cukup.
5. Area bahaya peralatan (seperti kabel listrik tungku listrik, busbar, batang konduktif dan mekanisme transmisi, dll.), harus dilindungi dengan kawat berduri, pagar, pelat, dll.
6. Semua peralatan yang digunakan dalam perlakuan panas harus ditempatkan dengan tertib. Peralatan yang retak dan tidak sesuai tidak boleh digunakan.
7. Pintu masuk dan keluar bengkel serta jalan masuk di dalam bengkel harus bebas dari halangan. Kotak pasir pemadam kebakaran harus ditempatkan di dekat nosel tungku minyak berat dan corong tungku gas. Alat pemadam kebakaran harus ditempatkan di bengkel.
8. Setelah perlakuan panas pada benda kerja, jangan digunakan untuk menyentuhnya, agar tidak menyebabkan luka bakar.