【DHDZ】众所周知，热处理是汽车零部件生产过程中的一个重要环节，锻造工艺，与硬度有关锻件等问题，那么如何提高热处理锻件?

提高热处理生产效率，通过增加装炉量，减轻工人劳动强度，采用自动化程度高的热处理设备（如网带炉生产线、自动线、氮化炉、气体推杆炉、振动底炉等），确保满足不同汽车零部件热处理的需要（调质处理、固溶处理、渗碳、碳氮共渗处理等）。增加网带炉或推杆炉的装炉量，提高生产效率，实现热能的有效利用。通过增加零件的加热装量，可使生产效率提高2~3倍。此类零件（如阀门、送料棒、钢带、标准件、轴承、活塞销等）的摆放方式考虑到网带炉辐射管的上下布置，可实现快速均匀加热，不存在加热透热的问题。
有人会问热处理锻造出来的效率高，质量一定好吗？质量肯定没问题。对了，热处理加工中的安全要求。

热处理的安全要求有哪些？
1.操作前必须熟悉热处理工艺流程及所要使用的设备。
2.操作时，必须穿戴必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何有碍运行的物品。
4.混合渗碳剂、喷砂等在单独的房间进行，并应设置足够的通风设备。
5.设备危险区域（如电炉电源引线、母线、导电杆及传动机构等），应采用铁丝网、栅栏、板材等进行防护。
6、热处理所用工具应摆放整齐，不允许使用有裂纹及不合适的工具。
7、车间出入口及车间内通道应畅通无阻。重油炉喷嘴附近、煤气炉浇口附近应设置灭火砂箱。车间内应配备灭火器。
8.经过热处理后的工件，请勿用来触摸，以免造成烫伤。