【DHDZ】Jak wszyscy wiemy, obróbka cieplna jest ważnym ogniwem wkucieproces związany z twardościąkuciei inne problemy, więc jak poprawić wydajność produkcjiodkuwki poddane obróbce cieplnej?

Popraw wydajność produkcji obróbki cieplnej, zwiększając ilość załadunku pieca, zmniejszając intensywność pracy pracowników, przy wysokim stopniu automatyzacji sprzętu do obróbki cieplnej (takiego jak linia produkcyjna pieca taśmowego z siatką, linia automatyczna, typ gazu azotkowego, piec trzonowy pieca prętowego, wibracje itp.), aby zapewnić spełnienie potrzeb różnych obróbek cieplnych części samochodowych (obróbka kondycjonująca, roztwór stały, nawęglanie węgla i azotu łącznie z obróbką przepuszczalności itp.). Zwiększ obciążenie pieca taśmowego z siatką lub pieca prętowego, popraw wydajność produkcji, zrealizuj efektywne wykorzystanie energii cieplnej. Wydajność produkcji można zwiększyć 2~3 razy, zwiększając ilość ogrzewania i ładowania części zamiennych. Takie części (takie jak zawory, pręty podające, taśma stalowa, części standardowe, łożyska, sworznie tłokowe itp.) są umieszczone w sposób uwzględniający rurę radiacyjną pieca taśmowego z siatką umieszczoną w górnej i dolnej pozycji, co umożliwia szybkie i równomierne nagrzewanie, a nie ma problemu z nagrzewaniem.
Ktoś zapyta o wydajność obróbki cieplnej kucia, jakość będzie dobra? Nie ma problemu z jakością. Przy okazji w wymaganiach bezpieczeństwa obróbki cieplnej.

Jakie są wymogi bezpieczeństwa obróbki cieplnej?
1. Przed przystąpieniem do operacji należy zapoznać się z procesem obróbki cieplnej oraz sprzętem, który będzie używany.
2. Podczas wykonywania czynności należy nosić niezbędny sprzęt ochronny, taki jak: odzież robocza, rękawice, okulary ochronne itp.
3. Pomiędzy urządzeniami grzewczymi i chłodzącymi nie mogą znajdować się żadne przedmioty utrudniające ich działanie.
4. Mieszaninę środków nawęglania, piaskowania itp. należy przechowywać w oddzielnym pomieszczeniu, należy zapewnić odpowiednią wentylację.
5. Strefy zagrożenia dla urządzeń (takie jak przewody zasilające piec elektryczny, szyny zbiorcze, pręty przewodzące i mechanizmy przekładniowe itp.) powinny być zabezpieczone drutem kolczastym, ogrodzeniem, płytą itp.
6. Wszystkie narzędzia używane w obróbce cieplnej powinny być umieszczone w sposób uporządkowany. Nie wolno używać pękniętych i nieodpowiednich narzędzi.
7. Wejścia i wyjścia z warsztatu oraz drogi dojazdowe w obrębie warsztatu muszą być wolne od przeszkód. Skrzynia z piaskiem gaśniczym musi być umieszczona w pobliżu dyszy pieca na olej ciężki i wlewu pieca gazowego. Gaśnice powinny być umieszczone w warsztacie.
8. Po obróbce cieplnej przedmiotu obrabianego nie należy go dotykać, aby uniknąć oparzeń.