【DHDZ】Come tutti sappiamo, il trattamento termico è un collegamento importante nelforgiaturaprocesso, correlato alla durezza diforgiaturee altri problemi, quindi come migliorare l'efficienza produttiva diforgiati per trattamento termico?

Migliorare l'efficienza produttiva del trattamento termico, aumentando la quantità di carica del forno, riducendo l'intensità di lavoro degli operatori, con un elevato grado di automazione delle apparecchiature di trattamento termico (come la linea di produzione del forno a nastro a maglie, la linea automatica, il tipo a gas nitruro, il forno a suola con aste di spinta, il forno a vibrazione, ecc.), per garantire che soddisfino le esigenze dei diversi trattamenti termici dei componenti automobilistici (trattamento di condizionamento, soluzione solida, trattamento di cementazione di carbonio e azoto con permeabilità totale, ecc.). Aumentare il carico del forno a nastro a maglie o del forno a aste di spinta, migliorare l'efficienza produttiva e realizzare un uso efficace dell'energia termica. L'efficienza produttiva può essere aumentata di 2-3 volte aumentando la quantità di riscaldamento e il caricamento dei pezzi di ricambio. Tali pezzi (come valvole, aste di alimentazione, nastri in acciaio, parti standard, cuscinetti, spinotti, ecc.) sono posizionati in modo da tenere conto del tubo di radiazione del forno a nastro a maglie disposto nelle posizioni superiore e inferiore, il che può ottenere un riscaldamento rapido e uniforme, senza problemi di riscaldamento passante.
Qualcuno si chiederà se il trattamento termico di forgiatura sia efficiente o meno, e se la qualità sia buona. Non ci sono problemi di qualità. A proposito, i requisiti di sicurezza per il trattamento termico sono rispettati.

Quali sono i requisiti di sicurezza del trattamento termico?
1. Prima dell'operazione, dobbiamo avere familiarità con il processo di trattamento termico e con l'attrezzatura da utilizzare.
2. l'operazione, deve indossare i dispositivi di protezione individuale necessari, quali abiti da lavoro, guanti, occhiali protettivi, ecc.
3. Tra l'apparecchiatura di riscaldamento e quella di raffreddamento non devono essere posizionati oggetti che possano ostacolare il funzionamento degli articoli.
4. Miscelare l'agente cementante, la sabbiatura e così via in una stanza separata e installare sufficienti apparecchiature di ventilazione.
5. Le aree pericolose delle apparecchiature (ad esempio i cavi di alimentazione dei forni elettrici, la barra collettrice, l'asta conduttiva e il meccanismo di trasmissione, ecc.) devono essere protette con filo spinato, recinzione, piastra, ecc.
6. Tutti gli utensili utilizzati per il trattamento termico devono essere posizionati in modo ordinato. Non è consentito l'uso di utensili rotti o inappropriati.
7. Gli ingressi e le uscite dell'officina e le vie di accesso all'interno dell'officina devono essere liberi da ostacoli. Un contenitore di sabbia per l'estinzione degli incendi deve essere posizionato vicino all'ugello del forno a olio pesante e al canale di colata del forno a gas. Gli estintori devono essere posizionati nell'officina.
8. Dopo il trattamento termico, non toccare il pezzo, per evitare ustioni.