【DHDZ】Como todos sabemos, o tratamento térmico é um elo importante naforjamentoprocesso, relacionado à dureza depeças forjadase outros problemas, então como melhorar a eficiência da produção deforjados com tratamento térmico?

Melhorar a eficiência da produção de tratamento térmico, aumentando a quantidade de carga do forno, reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores, com um alto grau de automação de equipamentos de tratamento térmico (como a linha de produção do forno de correia de malha, linha automática, tipo de gás nitreto, forno de soleira de forno de haste de pressão, vibração, etc.), para garantir que atenda às necessidades dos diferentes tratamentos térmicos de peças automotivas (tratamento de condicionamento, solução sólida, tratamento de permeabilidade de carbono e nitrogênio, etc.). Aumentar a carga do forno de correia de malha ou forno de haste de pressão, melhorar a eficiência da produção, realizar o uso eficaz da energia térmica. A eficiência da produção pode ser aumentada em 2 a 3 vezes aumentando a quantidade de aquecimento e o carregamento de peças de reposição. Tais peças (como válvulas, hastes de alimentação, fita de aço, peças padrão, rolamentos, pinos de pistão, etc.) são colocadas de uma forma que leve em consideração o tubo de radiação do forno de correia de malha disposto nas posições superior e inferior, o que pode alcançar um aquecimento rápido e uniforme, e não há problema de aquecimento.
Alguém pode perguntar sobre a eficiência do forjamento por tratamento térmico, a qualidade será boa? Não há problema com a qualidade. Aliás, nos requisitos de segurança do processamento por tratamento térmico.

Quais são os requisitos de segurança do tratamento térmico?
1. Antes da operação, devemos estar familiarizados com o processo de tratamento térmico e o equipamento a ser utilizado.
2. a operação, deve usar os equipamentos de proteção necessários, como roupas de trabalho, luvas, óculos de proteção, etc.
3. entre o equipamento de aquecimento e o equipamento de resfriamento, não deve ser colocado nenhum objeto que dificulte o funcionamento dos artigos.
4. agente de cementação misturado, jato de areia e assim por diante em uma sala separada, e deve ser instalado equipamento de ventilação suficiente.
5. As áreas de perigo do equipamento (como cabos de alimentação de fornos elétricos, barramentos, hastes condutoras e mecanismos de transmissão, etc.) devem ser protegidas com arame farpado, cerca, placa, etc.
6. Todas as ferramentas utilizadas no tratamento térmico devem ser dispostas de forma ordenada. Não é permitido o uso de ferramentas rachadas ou inadequadas.
7. As entradas e saídas da oficina e as vias de acesso dentro da oficina devem estar livres de obstruções. Uma caixa de areia para extinção de incêndio deve ser instalada próxima ao bico do forno a óleo pesado e ao canal de entrada do forno a gás. Extintores de incêndio devem ser instalados na oficina.
8. Após o tratamento térmico da peça de trabalho, não a deixe tocar, para não causar queimaduras.