【DHDZ】Comme nous le savons tous, le traitement thermique est un lien important dans leforgeageprocessus, lié à la dureté depièces forgéeset d'autres problèmes, alors comment améliorer l'efficacité de la productionpièces forgées par traitement thermique?

Améliorer l'efficacité de la production par traitement thermique en augmentant la charge du four et en réduisant la main-d'œuvre. L'automatisation des équipements de traitement thermique (lignes de production de fours à bande, lignes automatiques, fours à nitrure gazeux, fours à sole à poussoir, fours vibrants, etc.) permet de répondre aux besoins des différents traitements thermiques des pièces automobiles (conditionnement, mise en solution solide, traitement de perméabilité au carbone et à l'azote, etc.). L'augmentation de la charge du four à bande ou du four à poussoir améliore l'efficacité de la production et optimise l'utilisation de l'énergie thermique. L'augmentation de la charge de chauffage et du chargement des pièces détachées permet de multiplier par deux ou trois l'efficacité de la production. Ces pièces (vannes, barres d'alimentation, bandes d'acier, pièces standard, roulements, axes de piston, etc.) sont placées de manière à tenir compte des tubes de rayonnement du four à bande, disposés en haut et en bas, ce qui permet un chauffage rapide et uniforme, sans problème de surchauffe.
Quelqu'un se demande si le traitement thermique du forgeage est efficace et si la qualité sera bonne. Il n'y a aucun problème de qualité. D'ailleurs, les exigences de sécurité du traitement thermique sont respectées.

Quelles sont les exigences de sécurité du traitement thermique ?
1. avant l'opération, nous devons nous familiariser avec le processus de traitement thermique et l'équipement à utiliser.
2. l'opération, doit porter l'équipement de protection nécessaire, tel que des vêtements de travail, des gants, des lunettes de protection, etc.
3. Entre l'équipement de chauffage et l'équipement de refroidissement, aucun objet ne doit être placé pour gêner le fonctionnement des articles.
4. L'agent de carburation mélangé, le sablage, etc. doivent être effectués dans une pièce séparée et un équipement de ventilation suffisant doit être installé.
5. Les zones dangereuses de l'équipement (telles que les câbles d'alimentation des fours électriques, les barres omnibus, les tiges conductrices et les mécanismes de transmission, etc.) doivent être protégées par du fil barbelé, une clôture, une plaque, etc.
6. Tous les outils utilisés pour le traitement thermique doivent être rangés de manière ordonnée. L'utilisation d'outils fissurés ou inappropriés est interdite.
7. Les entrées et sorties de l'atelier ainsi que les voies d'accès doivent être dégagées. Un bac à sable d'extinction doit être placé près de la buse du four à mazout lourd et de la carotte du four à gaz. Des extincteurs doivent être installés dans l'atelier.
8. Après le traitement thermique de la pièce, ne pas la toucher, afin de ne pas provoquer de brûlures.