【DHDZ】Como todos sabemos, el tratamiento térmico es un eslabón importante en elforjaproceso, relacionado con la dureza depiezas forjadasy otros problemas, así que ¿cómo mejorar la eficiencia de producción depiezas forjadas con tratamiento térmico?

Mejore la eficiencia de la producción de tratamiento térmico, aumentando la cantidad de carga del horno, reduzca la intensidad de mano de obra de los trabajadores, con un alto grado de automatización de los equipos de tratamiento térmico (como la línea de producción del horno de cinta de malla, la línea automática, el tipo de gas de nitruro, el horno de solera del horno de varilla de empuje, el horno de vibración, etc.), para asegurar que satisfaga las necesidades de los diferentes tratamientos térmicos de piezas de automóviles (tratamiento de acondicionamiento, solución sólida, tratamiento de permeabilidad total de carbono y nitrógeno carburante, etc.). Aumente la carga del horno de cinta de malla o del horno de varilla de empuje, mejore la eficiencia de producción y realice el uso efectivo de la energía térmica. La eficiencia de producción se puede aumentar de 2 a 3 veces aumentando la cantidad de calentamiento y la carga de repuestos. Dichas piezas (como válvulas, barras de alimentación, cinta de acero, piezas estándar, cojinetes, pasadores de pistón, etc.) se colocan de manera que tengan en cuenta el tubo de radiación del horno de cinta de malla dispuesto en las posiciones superior e inferior, lo que puede lograr un calentamiento rápido y uniforme, y no hay problema de calentamiento.
Alguien preguntará sobre la eficiencia del forjado por tratamiento térmico. ¿Será de buena calidad? No hay problema con la calidad. Por cierto, en cuanto a los requisitos de seguridad del proceso de tratamiento térmico.

¿Cuáles son los requisitos de seguridad del tratamiento térmico?
1. Antes de la operación, debemos estar familiarizados con el proceso de tratamiento térmico y los equipos a utilizar.
2. Durante la operación, se deberá utilizar el equipo de protección necesario, como ropa de trabajo, guantes, gafas protectoras, etc.
3. Entre el equipo de calefacción y el equipo de refrigeración, no se deberá colocar ningún elemento que obstaculice el funcionamiento de los artículos.
4. El agente carburante mixto, el arenado, etc., se realizan en una habitación separada y se debe instalar un equipo de ventilación suficiente.
5. Las áreas de peligro de los equipos (como cables de alimentación de hornos eléctricos, barras colectoras, varillas conductoras y mecanismos de transmisión, etc.) deben protegerse con alambre de púas, cercas, placas, etc.
6. Todas las herramientas utilizadas en el tratamiento térmico deben colocarse ordenadamente. No se permite el uso de herramientas con grietas ni herramientas inapropiadas.
7. Las entradas y salidas del taller, así como los accesos al mismo, deberán estar libres de obstáculos. Se deberá colocar un extintor de incendios cerca de la boquilla del horno de fueloil pesado y de la boquilla del horno de gas. Se deberán colocar extintores en el taller.
8. Después del tratamiento térmico, no toque la pieza de trabajo para no causar quemaduras.