آهنگریبه طور گسترده در صنعت، مانند هواپیما، خودرو و غیره استفاده می‌شوند. البته،آهنگریهمچنین باید تمیز شوند، موارد زیر عمدتاً برای اطلاع شما در مورد دانش اسیدشویی و آهنگری شات بلاست است.
اسیدشویی و تمیزکاری قطعات آهنگری:
حذف اکسیدهای فلزی از طریق واکنش‌های شیمیایی. برای قطعات آهنگری کوچک و متوسط، معمولاً قطعات آهنگری شده به صورت دسته‌ای، پس از حذف روغن، اسیدشویی، خوردگی، شستشو، خشک کردن و سایر فرآیندها، در سبد بارگیری می‌شوند.
روش اسیدشویی دارای ویژگی‌های راندمان تولید بالا، اثر تمیزکنندگی خوب، عدم تغییر شکل قطعات آهنگری و شکل نامحدود است. فرآیند واکنش شیمیایی اسیدشویی به ناچار گازهای مضر تولید می‌کند، بنابراین، اتاق اسیدشویی باید دارای دستگاه اگزوز باشد. اسیدشویی قطعات آهنگری شده فلزات مختلف باید با توجه به خواص فلز، نسبت اسید و ترکیب متفاوتی را انتخاب کند و سیستم فرآیند اسیدشویی مربوطه (دما، زمان و روش تمیزکاری) را اتخاذ کند.
سندبلاست آهنگری (شات بلاست) و تمیزکاری شات بلاست:
عمدتاً بر اساس هوای فشرده به عنوان قدرت سندبلاست (ساچمه)، ماسه یا ساچمه فولادی با حرکت پرسرعت (فشار کاری سندبلاست 0.2 ~ 0.3 مگاپاسکال، فشار کاری ساچمه‌زنی 0.5 ~ 0.6 مگاپاسکال) به سطح آهنگری پاشیده می‌شود تا رسوبات اکسیدی از بین بروند. سندبلاست با نیروی گریز از مرکز چرخشی پروانه با سرعت بالا (2000 ~ 30001r/min) انجام می‌شود و فولاد به سطح آهنگری پاشیده می‌شود تا رسوبات اکسیدی از بین بروند.
گرد و غبار سندبلاست، راندمان تولید پایین، هزینه بالا، بیشتر برای نیازهای فنی خاص و آهنگری مواد خاص (مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم) استفاده می‌شود، اما باید اقدامات فنی مؤثری برای حذف گرد و غبار اتخاذ شود. ساچمه‌زنی نسبتاً تمیز است، همچنین معایبی از جمله راندمان تولید پایین و هزینه بالا وجود دارد، اما کیفیت تمیزکاری بالاتر است. ساچمه‌زنی به دلیل راندمان تولید بالا و مصرف کم، به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
موارد فوق دانش آهنگری با اسیدشویی و شات بلاست بود. امیدوارم برای شما مفید باشد.