DövmelerUçak, otomobil vb. gibi endüstride yaygın olarak kullanılır. Elbette,dövmelerAyrıca temizlenecekse, aşağıda esas olarak dövme parçaların asitlenmesi ve kumlama ile temizlenmesi hakkında bilgi verilmektedir.
Dövme parçaların asitlenmesi ve temizlenmesi:
Metal oksitlerin kimyasal reaksiyonlarla uzaklaştırılması. Küçük ve orta büyüklükteki dövmeler genellikle yağ giderme, asitleme korozyonu, durulama, kurutma ve diğer işlemlerden sonra partiler halinde sepete yüklenir.
Turşulama yöntemi, yüksek üretim verimliliği, iyi temizleme etkisi, dövmelerde deformasyon olmaması ve kısıtlanmamış şekil özelliklerine sahiptir. Turşulama kimyasal reaksiyon süreci kaçınılmaz olarak zararlı gazlar üretecektir, bu nedenle, turşulama odasında egzoz cihazı bulunmalıdır. Farklı metal dövmelerin turşulanması, metal özelliklerine göre farklı asit ve bileşim oranı seçmeli ve ilgili turşulama süreci (sıcaklık, zaman ve temizleme yöntemi) sistemini benimsemelidir.
Dövme kumlama (bilyeleme) ve bilyeleme temizliği:
Kumlama (bilye) gücü esas olarak basınçlı havaya dayalıdır, kum veya çelik bilyelerin yüksek hızlı hareketini sağlar (kumlama çalışma basıncı 0,2 ~ 0,3 MPa, bilye püskürtme çalışma basıncı 0,5 ~ 0,6 MPa), oksit ölçeğini temizlemek için dövme yüzeyine jet gönderir. Bilye püskürtme, pervanenin yüksek hızlı (2000 ~ 30001 d/dk) dönen santrifüj kuvvetiyle, çelik bilyelerin dövme yüzeyine çarparak oksit ölçeğini temizlemesiyle yapılır.
Kumlama tozu, düşük üretim verimliliği, yüksek maliyet, daha çok özel teknik gereksinimler ve özel malzeme dövmeleri (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) için kullanılır, ancak etkili toz giderme teknik önlemleri alınmalıdır. Bilyalı püskürtme nispeten temizdir, düşük üretim verimliliği ve yüksek maliyet dezavantajları da vardır, ancak temizleme kalitesi daha yüksektir. Bilyalı püskürtme, yüksek üretim verimliliği ve düşük tüketimi nedeniyle yaygın olarak kullanılır.
Yukarıdakiler dövme asitleme ve kumlama bilgisidir. Umarım sizin için faydalı olur.