Smivarerer mye brukt i industrien, som for eksempel fly, biler og så videre. Selvfølgelig,smivarerskal også rengjøres, er det følgende hovedsakelig for å fortelle deg om kunnskapen om sylting og skuddblåsing av smiing.
Beising og rengjøring av smivarer:
Fjerning av metalloksider ved kjemiske reaksjoner. For små og mellomstore smigods lastes det vanligvis i kurven i omganger, etter fjerning av olje, beising, korrosjon, skylling, tørking og andre prosesser.
Beislingsmetoden har egenskaper som høy produksjonseffektivitet, god rengjøringseffekt, ingen deformasjon av smiingen og ubegrenset form. Kjemisk reaksjon under beising vil uunngåelig produsere skadelige gasser, derfor bør beiserommet ha et avtrekksanlegg. Ved beising av forskjellige smiingens metaller bør man velge forskjellige syre- og sammensetningsforhold i henhold til metallegenskapene, og bruke tilsvarende beisingssystem (temperatur, tid og rengjøringsmetode).
Sandblåsing av smiing (kuleblåsing) og rengjøring av kuleblåsing:
Sandblåsingen bruker hovedsakelig trykkluft som kraftkilde (kule), og produserer høyhastighetsbevegelser av sand- eller stålkuler (sandblåsingstrykk på 0,2 ~ 0,3 MPa, kuleblåsingstrykk på 0,5 ~ 0,6 MPa). Ved kuleblåsing blåses overflaten mot smiflaten for å fjerne oksidbelegg. Kuleblåsing skjer ved hjelp av sentrifugalkraften til impelleren med høy hastighet (2000 ~ 30001 o/min), slik at stålkulene presses mot smiflaten for å fjerne oksidbelegg.
Sandblåsingsstøv har lav produksjonseffektivitet og høye kostnader, og brukes oftere til spesielle tekniske krav og smiing av spesielle materialer (som rustfritt stål, titanlegeringer), men effektive tekniske tiltak for støvfjerning må tas i bruk. Kuleblåsing er relativt rent, men det er også ulemper med lav produksjonseffektivitet og høye kostnader, men rengjøringskvaliteten er høyere. Kuleblåsing er mye brukt på grunn av høy produksjonseffektivitet og lavt forbruk.
Ovennevnte er kunnskap om smiing, beising og kuleblåsing. Jeg håper det vil være nyttig for deg.